ABB的YuMi®协作机器人协助日本SUS公司推进出产回流，应对劳动力缺少所带来的应战。

  ABB机器人轿车事务单元全球负责人Joerg Reger表明，“出产回流被视为应对供应链耐性缺乏和不确定性的有用方法，但一起也可能使出产变得愈加杂乱。为处理这样一些问题，咱们供给了一系列柔性的自动化处理方案。咱们很快乐看到SUS公司正在从中获益，完结了明显的时刻节约，提高了出产功率以及快速习惯供应链改变的才能。这进一步证明自动化技能的运用广泛，并不局限于大型整车厂。”

  近年来，全球供应链频频遭到动摇，为更好地操控交货时刻并增强出产柔性，SUS公司决议回归日本静冈本乡出产。但是，因为出产的根本工艺自身包括很多重复、单调的人工操作，加上日益严重的劳动力缺少，公司难以招聘和留住满意的工人来满意出产需求。

  为了处理这一个问题，SUS公司引进一系列YuMi双臂协作机器人。YuMi不只缩短了安装时刻，提高了20%的出产功率，还供给了应对需求动摇时所急需的灵活性。出资所需本钱估计将在两年内回收。

  经过ABB的RobotStudio®离线编程仿真软件，SUS所运用的处理方案可在虚拟环境中规划，并优化操作流程，随后再在实际国际中进行布置。经过仿真模仿，还验证了YuMi双臂协作机器人单臂七轴的运动形式，可以精准地完结安装过程中所需的杂乱改变动作。此外，RobotStudio还能准确核算可完结的产值，协助SUS公司做出正确的出资决策。现在，SUS公司正在研讨针对其他产品添加更多的机器人单元，并探究完结其他出产流程自动化的可能性。

  SUS静冈工厂的压铸团队司理Akihiro Taki表明，“机器人现已接手单调、庸俗的作业，让工人们可以重新分配到更有价值的使命。此外，新系统只需少数工人即可在夜间运转，将所需的专用安装设备数量从11台削减至5台。”

  在最近的一项轿车制造业远景查询中，ABB发现近三分之一（31％）的受访者将劳动力缺少列为最大的三个应战之一，而在触及本钱上涨时，多达35％的受访者将劳动力列为最令人担忧的要素。