硬质氧化比一般氧化厚度厚，一般一般氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。

  一般18-22℃左右，有添加剂的能够到30℃，温度过高易呈现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

  铝及铝合金硬质阳极氧化又称厚膜氧化。膜层厚度可达250～300 um，外观呈灰、褐至黑色。氧化膜的硬度很高，一般为HV300-600，与合金商标和处理工艺有关，并存在硬度梯度，接近基体部分的硬度较高，而外层的硬度则较低。因为氧化膜有细小孔隙，能够吸附润滑剂，故能提高抗磨才能。硬质氧化膜的耐磨性在低载荷下是极佳的，实验标明，它优于淬火硬化钢及硬铬镀层;在实践使用中，硬质膜的磨损量与氮化钢的磨损量大致持平。在工业大气和海洋性气候特征情况下，以及盐雾实验、湿润箱实验中，硬质膜具有十分杰出的耐蚀功能，正常的情况下优于一般氧化膜。膜层具有高的电绝缘性，膜厚100um时，击穿电压为1850V，浸绝缘漆后可达2000V。

  从电子显徽镜调查证明，阳极氧化膜由阻挡层和多孔层所组成。阻挡层是薄而无孔的，而多孔层则由许多六棱柱体的氧化物单元所组成，形似蜂窝状结构。每个单元的中心有一小孔直通铝外表的阻挡层，孔壁为较细密的氧化物。

  因为外表的孔隙是锥形的孔（底部粗，越往上越细），在做硬质氧化时，跟着氧化膜厚度的添加，留在外表的孔越来越小，染料分子存在没办法进入的或许，这就会对终究的成色作用形成影响，甚至会无法染色。

  依据上述原因，也解说了硬质氧化一般只做氧化膜本性（自然色）和偏深的色彩（如黑/黑灰色）。本性由铝合金资料成份所决议，同一种类型的铝型材（6061-T6），而不同出产厂商，氧化膜的色彩是不同的，若同一铝合金出产厂商的同一类型的资料有或许也有差异的，因而，氧化膜本性一般用于产品的内部件。

  3、附着力强，依据硬质氧化所生成的氧化特色：所生成的氧化膜有50%浸透在铝合金内部，50%附着在铝合金外表；

  5、耐磨功能好：关于含铜量超越2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他一切的合金磨耗指数不该超越1.5mg/1000圈。

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