泰达，是伴随着中国改革开放崛起的国际一流产业新城，也是数以万计扎根于此的企业温暖的家园。穿过近四十年的发展岁月回望，这里鎏刻了众多名企辉煌的过往，更孕育茁壮了无数企业奔赴梦想的力量！企业是泰达的根与魂，更是与泰达一道创造发展奇迹的挚友与伙伴！

  新篇已启，未来已来。天津经开区推出【泰达企业巡礼】专栏，聆听企业砥砺奋进的铿锵足音、共谱区域高水平发展的新华章。今天，让我们走进天津太平洋传动科技有限公司，了解世界领先品质汽车零部件生产工厂。

  小到几厘米直径的行星齿轮，大到重达近10公斤的差速器总成，这些汽车中的零部件，因为天津太平洋传动科技有限公司（以下简称“天津传动”）孜孜不倦的努力，近年来从泰达走向全国、走出国门。

  如今，这些拥有行业顶尖品质的津产汽车零部件，已成为众多国内外知名品牌汽车必不可少的核心配件。小齿轮撬动出的跨国大生意，让天津传动已俨然成为汽车零部件细分市场的行业领导者。

  步入天津传动办公区大厅，一个个做工精致的齿轮、空心轴、差速器总成，被摆放在展示柜中，成为大厅中最耀眼的“工艺品”。

  “别看这只是一些小配件，像奔驰、宝马、奥迪、沃尔沃、大众、丰田、长城等等这一些品牌汽车，如今都在用我们产出的产品。”天津传动常务副总经理夏汉彬在一旁说道。据他介绍，像公司的拳头产品差速器总成，它的作用是在汽车转弯或遇上不平整的路面时，调整四个车轮的转速差，从而保持车辆的平衡，提升汽车安全性。这种精准细微的调节，正是由差速器内一组精密的齿轮来完成。在精密锻造时，公司会有明确的目的性地进行齿形修正，这是公司30年经验积累得到的独有技术。在此技术下产出的齿轮传动平稳、噪音小。同时，通过0.01毫米级别的过程质量控制，在百万级产量下，产品尺寸精度也能保持一致性。也正是因此，天津传动的产品受到了国内外各大汽车厂商的青睐 。

  由于用户的需求持续不断的增加，天津传动总部，位于江苏泰州的江苏太平洋精锻科技股份有限公司（以下简称“精锻科技”），目前已在天津、重庆、宁波、泰州各建了两个工厂，此外还在日本、泰州、上海建有3个研发中心，2023年泰国工厂正在建设中，计划未来还将在欧洲和北美洲建设工厂，目前已在考察选址筹备当中。在汽车零部件领域，精锻科技慢慢的变成了制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业，产品市场占有率排名国内第一，全球第二。

  成立于2015年的天津传动是精锻科技最大的全资子公司，精锻科技全系产品在天津都有生产，从天津出口的齿轮、传动轴等，出口总额每月就达千万元，是精锻科技国内各子公司中出口额最高的。

  说起来这些成绩，不得不提及泰达对天津传动的助力。在夏汉彬看来，当初选择在天津经开区建厂，就是看中这里绝佳的地理位置，还有良好的营商环境，以及有利于公司发展的政策。

  据他介绍，之前公司选址时考虑到天津作为华北明珠，是中国重要的汽车进出口贸易港，本地汽车制造业繁荣，集中程度较高，其中天津经开区的汽车工厂实力更强。此外，天津有中国汽车领域最专业的科研企业和高校——中汽研汽车工业工程和天津大学汽车专业的加持，还有较多的汽车服务型企业。加之大众、长城等均在天津建厂，沃尔沃在张家口建有子公司，为了就近给车企提供配套服务，降低物流成本，提升公司综合竞争力，所以精锻科技选择在天津经开区投资设立天津太平洋传动科技有限公司。

  如今，天津传动已在津建有两个厂区。 “依托母公司精锻科技的创新引领，以及泰达的良好营商环境和政府扶持，这几年公司得到了快速成长，公司投产后2020年产值就达6000万元，2021年达1.2亿元，2022年又再攀高峰达2.1亿元，今年我们的目标是冲击3亿元。”夏汉彬说道。

  在天津传动的生产区域，偌大的车间里却看不到几个工作人员，更多的是正在忙碌的机器人和全自动生产设备。一个个齿轮、传动轴在大型设备中经过860摄氏度高温锻造成型后，从传送带自动输出并冷却，再由机器人抓取传递到精锻设备上，继续下一道工序的锻造。还有的零件会被放入精锻机器人的“肚子”里，通过一系列工序被打磨得光可鉴人。

  这些全自动化的生产，源自天津传动在人机一体化智能系统方面的专注。夏汉彬介绍道：“从2004年开始，我们的母公司精锻科技就发起了‘甩图板’行动，通过集成利用多个软件，实现设计信息和工艺设计的全面数字化。基于母公司在人机一体化智能系统方面取得的成效，天津公司自成立之初，就开始规划智能制造，并设立了智能化工厂的目标。以数据智能驱动车间协作，全流程、全透明的信息贯穿运作全程，构建数字化车间，实现企业精益与敏捷制造。在实施智能制造转变发展方式与经济转型的过程中，经开区给予不少帮助，经常组织智能制造专家到公司诊断指导，给予合理化配套建议。”

  据介绍，天津传动在现有研发主系统、管理主系统、制造主系统、工业控制主系统的基础上，构建了智能集成、计划管理、制造执行、物料拉动、仓储管理、质量控制、自动化控制7大平台，并以此为核心，通过数据采集、设备互联、系统集成方法，建立了工业网络站点平台。现在企业具有12条冷温锻全自动精密锻造生产线条新能源汽车差速器总成装配生产线，主要服务品牌有天津大众变速器、沃尔沃（中国+欧洲）、长城、麦格纳、一汽大众等。

  目前，天津传动正在规划关节机器人的大规模应用，持续降低工厂的劳动强度，减少重复性动作，通过大数据平台提高周转率，为产品质量追溯、敏捷供应、透明高效生产提供保障，助力企业打造全面数字化智造体系，帮企业实现质量可靠、准时与敏捷交付、持续减少相关成本等目标。

  有了人机一体化智能系统的支撑，天津传动在新能源汽车零部件的轻量化、智能化研发方面更为得心应手。目前企业重点布局新能源汽车零部件领域，研发并生产新能源汽车差速器锥齿轮，新能源汽车差速器总成，新能源汽车传动轴等，其中新能源汽车差速器锥齿轮年产就达460万件，企业新能源汽车零部件产量占比达35%以上。

  在实施智能制造升级的过程中，企业的人员素质、人员能力也在逐步提升。“我们的工厂在跨越式向前进，这是一种双向的提升，是双赢。”夏汉彬说道。据他介绍，天津传动已被评为天津市雏鹰企业、天津经开区最美智慧工厂。近年来，公司申请并取得授权专利21件，参与制定团体标准2项。2020年公司一期项目获得天津市人机一体化智能系统专项资金立项奖补，奖补资金1296.66万元，2021年“太平洋传动差速器总成新模式应用项目”获得人机一体化智能系统专项综合标准化与新模式应用方向立项奖补，奖补资金498万元。董事长夏汉关和副总经理董义均被评为2019年天津市企业家队伍建设“111”工程滨海新区“优秀企业家”。

  在打造最美智慧工厂的同时，天津传动还在绿色低碳和节能减排方面持续发力。据介绍，天津传动生产的差速器总成产品获得了碳足迹认证证书，标志着企业在践行绿色发展道路上获得了权威认证。同时，企业的工艺“精密成形”也是先进的节能工艺，2018年该工艺作为国家重大科学技术专项在天津传动落地实施，工艺采用真空高压气淬技术，以高纯氮气为冷却介质，无污染、无温室气体排放，工件也无需清洗，可直接检测、装机使用，具备清洁、环保、高效、节能等优点。

  另外，天津传动还建设了太阳能光伏电站，利用太阳能进行发电。此举节省了燃煤，并减少烟尘、灰渣、废水等污染物排放，节能减排效益显著。该项目每年可提供清洁电能342.09万千瓦时，对于环境保护、减少大气污染具有积极作用。

  在创新、智能、绿色理念的驱动下，天津传动正迈上一个个新台阶，也必将在新能源汽车快速地发展，以及制造行业新技术不断更迭的当下，通过持续发力智能制造和新能源汽车配件等领域，为汽车配件行业高水平发展赋能续航。