铝制品加工的工艺流程及品质标准一. 加工前的确认: 1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致; 2. 对工件外观尺寸、前工段加工部位进行全方位检查是不是满足蓝图要求;并对照该图面的线割水孔图,无误后才可以进行下一步骤 3. 对程序的确认: 根据程序图文件与蓝图核对一下, 检查图档尺寸是不是与蓝图相符, 并对程序单进行全方位检查内容有; (1) 检查用刀是否适当( 2) 检查切削 PITCH 是否适当(3) 检查工件预去量是否适当(4) 检查切削 S、F 参数是不是适当(5) 检查程序单图面的 X、Y、Z 轴是否标明清楚(6) 检查图面的基准边是否与 2D 图面一致 4. 如发现工件外形与蓝图不符,应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》, 并退回给上工段; 5. 在加工中发现程序异常,应及时与主管、程序人联系,切不可自行判别盲目加工。二. 工件的架模: 1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净 2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上; 3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸做架模( 电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度); 4. 先用目视法将工件大致水平,然后用千分表( 百分表) ,校正工件( 电极)的 XY 、 YZ 、XZ 平面; 5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧,并再用量表确认一次; 6. 用寻边器寻基准边( 电极则寻双边), 寻完后移至图纸所要求的 XY 平面的(0? 0)点, 并用卡尺确认位放是不是正确; 注意:工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器;或消磁后再寻边。三. 装刀 1. 根据程序单,选择好第一把刀,对入工件 Z 轴的零点,如有必要需找入第二对刀点( 电极必须要找第二对刀点); 2. 在执行第一条程序时,确定无误后,再去装夹第二条程序所需的刀. 四. 转程 1. 首先是根据程序单上的路径将程序 COPY 到计算机 C 盘里; 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面; 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变; 需要注意的几点: 程序的立标应当与工件寻边后输入的 X,Y 立标一致; 五. 执行将以上四点准备好后,就可以执行. 每一条程序在开始执行时,应严格执行以下几点: (1). 打开单节键打开; (2). 将 G00 数率调整为 0% ; (3). 将 G01 数率调整为 0% ; (4). 试跑后测量 . 三轴 MCS( 任务立标) 是不是正确; (5). 开冷却液( 或吹气)