我国电解铝工业历经30多年发展,逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产的全部过程中耗电高,历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。要实现电解铝工业的健康发展，一定要通过自主创新,实现电解铝技术的重大突破，闯出一条节能环保、绿色低碳的可持续发展新路子。

  生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1伏，吨铝节电约320kWh；电解温度每降低10度，吨铝可节电约140kWh。但由于电解铝生产的全部过程中磁场的强烈作用,使电解槽的工作电压很难降低；同时，由于难以找到符合工业使用的低熔点电解质材料 ,电解温度一直维持950度以上的高温。因此，研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展趋势，也是世界铝工业一同面对的重大技术难题。

  为攻克电解铝低温、低电压新技术难题， 2007年8月，应国家科技部等七部委要求，在中国有色金属工业协会领导下，以中孚实业为牵头单位联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效率节约能源铝电解技术创新战略联盟”，并被列为科技部首批17个重点战略联盟。2009年，“战略联盟” 以“低温低电压铝电解新技术” 向国家科技部申报了国家科技支撑计划项目，获得科技部批复立项。项目被列入《国务院关于发挥科技支撑作用促进经济平稳较快发展的意见》重点项目，并在《有色金属产业调整和振兴规划》中被确定为“加强技术改造，推动技术进步的主要任务之一”。

  中孚实业于2002年6月在上海证券交易所上市，产业规模、装备水平、科学技术研发等整体实力位居中国铝行业第一方阵。河南豫联能源集团有限责任公司为其控制股权的人。中孚实业始终将科学技术创新作为做强做大企业的强大一翼，2003年在全国首家建成投产了320千安大型铝电解生产线年攻克了铝电解系列不停电停开槽世界性难题。

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