一位业内人士认为：河南有400万吨产能，新技术推广后一年可节约21亿元，

  吨铝直流电耗11819千瓦时，相较之前的国内先进指标13235千瓦时下降了1377千瓦时，降幅达约10%。

  这是3月16日记者从国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”验收会上获知的消息。当日，在河南中孚实业股份有限公司下属林丰铝电公司举行的验收会上，顺利通过国内有色金属行业权威人士组成的专家组验收。

  众所周知，作为国内仅次于钢铁的第二大基础金属，电解铝工业因耗电量高历来被称为“高耗能产业”，这从2011年全国总耗电量4.75万亿千瓦时，仅电解铝一个行业耗电量就占去5.4%能够准确的看出，这也使该行业屡遭国家宏观政策调控，因而，怎么来降低其电耗水平，一直是业内科技攻关的重点。

  据出席会议的中国有色金属工业协会副会长贾明星介绍，生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1V，吨铝节电约320千瓦时；电解温度每降低10℃，吨铝可节电约140千瓦时。

  但由于电解铝生产的全部过程中磁场的强烈作用，电解槽的工作电压降低很难，同时，由于难以找到符合工业使用的低熔点电解质材料，电解温度也一直维持在950℃以上的高温。这也使得研发低温、低电压新技术既是世界铝工业一同面对的重大技术难题，也是电解铝工业节能降耗的发展方向。

  为攻克这一技术难题，2007年8月，应国家科技部等六部委要求，在中国有色金属工业协会领导下，以中孚实业为牵头单位，联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效率节约能源铝电解技术创新战略联盟”，成为科技部首批17个重点战略联盟之一。

  2009年，该战略联盟以“低温低电压铝电解新技术”向科技部申报了国家科技支撑计划项目，并获批复立项。

  而线月即开始。依托该战略联盟，中孚实业牵头云铝、中南大学、东北大学等单位共同参与，在有关部门支持下，历时2年多，组织了跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关，终于解决了低温低电压领域多项技术难题，并在中孚实业下属林丰铝电公司首创世界领先的400kA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产和高效稳定运行，取得了全系列电解槽平均电压3.74伏、每吨铝直流电耗11819千瓦时等先进的技术、经济指标，形成了具有自主知识产权的低温、低电压铝电解成套技术。

  这些指标与目前国内的先进指标相比，吨铝直流电耗降低了1377千瓦时，而且，比目前国际铝电解领先技术——力拓法铝AP30电解槽12700千瓦时低881千瓦时，比工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500千瓦时”的目标还低600多千瓦时。

  “整体技术达到国际领先水平，这是世界铝电解技术的一次重大突破。”河南省有色行业协会常务副会长刘立斌说。

  这样的验收会所以选在林州市召开，自然与中孚实业为科技攻关牵头单位，而林丰铝电也是应用“低温低电压铝电解新技术”新建生产线进行产业化示范的基地有关。

  而不多见的则是，此次验收会由国家科技部副部长曹建林主持，河南省政府和中国有色金属工业协会有关负责人也同时到会。

  “现在全国每年新技术验收会几千个，除非重大技术突破，通常科技部领导是不出席的，这次能有一个副部长前来，足以说明其重要意义，这也是有色工业几十年来取得的一个较大突破。”一位到场的专家表示。

  该技术的意义确实重大。目前，国内电解铝产能在2000万吨左右，占世界产能40%，中国也连续10年变成全球第一用铝大国，而河南则以400万吨左右产能居国内第一。参加会议的专家认为，“低温低电压铝电解新技术”不仅能使中孚实业年节电3.44亿千瓦时，其全行业推广后，则可年节电275亿千瓦时，直接经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨。

  如此重大也再次使河南电解铝企业为业界瞩目，而事实上，这已不是豫铝首次在技术上领先。

  “河南发展电解铝产业较早，像中孚实业，2003年就在全国首家建成投产了320kA的大型铝电解生产线年又攻克了铝电解系列不停电停开槽世界性难题，当时也在业内引起极大关注。”一位业内人士说。

  也就是说，经由此次“低温低电压铝电解新技术”的突破，豫铝技术在业界再次领先。

  一位业内人士和记者说，由于电价在电解铝成本中占比在40%左右，因此，行业对电价的敏感性很强，按目前行业吨铝耗电14000千瓦时折算，电价上涨一分则成本上升140元。

  正因如此，在电价不断上调，铝行业受惑于房地产调控、宏观经济下滑等而需求萎靡的情形下，电解铝现货16000元/吨左右的价格已接近其成本价，铝企普遍呈现亏损或者微利状态。

  河南电解铝行业的低迷也在所难免，为此，转型成为行业不折不扣的主题，其中，向下游深加工领域进军成为多数企业的选择。比如，伊川电力、中孚实业等均布局有铝深加工项目。

  而向上游的煤矿、氧化铝、铝土矿等领域延伸，也是一个重要的发展趋势。以中孚实业为例，近期其便有收购煤矿的动作，而神火股份本身就有大量煤炭资源，焦作万方也与当地的焦煤集团有煤炭项目的合作。

  在行业严峻形势下，进一步的动作则可能是行业的整合。一位业内人士透露，随着节能减排等压力增大，如何提升有色等传统行业竞争力，一直是省里考虑的重点，而对行业进行整合正成为重要的发展思路。

  倒是铝行业本身通过科学技术创新等的挖潜，往往容易为人忽视，事实上，这确是铝行业转变发展方式与经济转型重要的“另一条腿”。

  通常，科学技术创新，尤其是重大难题，具有投入大、风险大、周期长等特点，比如，低温低电压铝电解新技术2008年便开始运作，前后投入4.6亿多元，国家补贴只有5000多万元，绝大部分靠企业投入，因而难度较大。

  但是，一旦取得突破，则无疑直接提升行业发展的空间，此次铝电解新技术便是如此。

  “河南有400万吨产能，即便推广后吨铝能耗降1000度，一年也能节电40亿度，按每度电0.53元，则节约21.2亿元，这对推进我省铝工业转型升级作用很大。”一位业内人士认为。