一、取铝锭、所需的铝中心合金锭及金属单质输送至熔炼炉，先后进行熔炼、精粹、扒渣、在线中，精粹选用的是氩气炉底吹扫精粹，精粹的温度为740℃，精粹时刻为25min，精粹选取的精粹剂为氟铝酸钾、氯化镁、无水氟化铝、轻质碳酸钙四种成分依照质量比4:2.5:1:1兼并得到的，且增加量为金属液质量的0.06％；二、将过程1得到的金属液输送至结晶器中进行半接连铸造，铸造温度为735℃，铸造速度为80mm/min，得铝合金扁锭；在上述半接连铸造中，金属液经分流槽流入结晶器后施加低频电磁场，低频电磁频率规模为50Hz，强度为10000AT；三、将铝合金扁锭经锯切、铣面后，进行如下均匀化处理：先以180℃/h的速率升温至195℃，并保温50min；再以100℃/h的速率升温至375℃，并保温1.5h；之后以80℃/h的速率升温至525℃，并保温2.5h；接着再以60℃/h的速率升温至605℃，并保温2h；空冷至355℃后，再以100℃/h的速率升温至565℃，并保温2h；风冷至155℃后，再以80℃/h的速率升温至600℃，并保温1.5h；以40℃/h的速率进行降温，并在温度为465℃以及215℃别离保温5h、3.5h。四、出炉热轧，热轧包含热粗轧和热精轧，热粗轧过程中，通过10道次轧制，且热粗轧的温度为435℃，在进行的热精轧工序之前，热轧卷厚度加工预留量需求控制在40％，且热精轧的温度为315℃；五、将热轧后的板材进行退火处理，退火温度为410℃，保温时刻为4.5h；六、将板材以50℃/h的速率降温至零下25℃，坚持该温度进行多道次冷轧操作，且每道次冷轧压下率≥10％，并制得所需铝板材或带材；七、将冷轧后的板材或许带材进行第2次退火处理，退火温度为305℃，保温时刻为7h；