5-有色金属板带材出产null金属塑性加工技能 Technology of Plastic Deformation in Metals Processing金属塑性加工技能 Technology of Plastic Deformation in Metals Processing第四篇 有色金属板带材出产第四篇 有色金属板带材出产第一章 产品品种与出产办法 第二章 简略轧制的基本理论 第三章 轧制时金属的活动与变形 第四章 板带材的纵向厚度精度操控 第五章 板形和横向厚度精度操控第四篇 有色金属板带材出产第一章 产品品种与...

  null金属塑性加工技能 Technology of Plastic Deformation in Metals Processing金属塑性加工技能 Technology of Plastic Deformation in Metals Processing第四篇 有色金属板带材出产第四篇 有色金属板带材出产第一章 产品品种与出产办法 第二章 简略轧制的基本理论 第三章 轧制时金属的活动与变形 第四章 板带材的纵向厚度精度操控 第五章 板形和横向厚度精度操控第四篇 有色金属板带材出产第一章 产品品种与出产办法第一章 产品品种与出产办法1.1 产品品种 板材：成块的材料 带材：宽度较窄且一般成卷供给的材料 箔材：厚度很小的卷带 (铜及铜合金

  示办法：辊身直径×辊身宽度 3. 轧件：被轧机拽入的物体 ●表明办法：高×宽×长 H × B × L 4. 轧制进程 轧辊与轧件相互效果，轧件被冲突力拽入旋转的轧辊，遭到紧缩而发生塑性变形的进程称为轧制进程。二、板材的出产办法1.块式法：当铸锭越轧越薄且长度越轧越长而难于处理时，将其切成若干小块再轧，这些小块轧制又长了时，再进行堵截，直至轧到要求的厚度。 2.带式法：铸锭轧长后将其卷成卷持续轧成成卷的带材，最终才剪成一块块板材的出产办法。 块式法与带式法的优缺点 块式法：改进安排、压下量大、轧件方向可调、能耗大。 带式法：成材率高、初始晶粒均匀、改进安排不灵敏、能耗低二、板材的出产办法三、板带箔材的出产主要是选用平辊轧制法，但在投料至制品入库的整个出产流程中，还辅以若干次热处理以操控功能。 如铜及铜合金板带材出产，由铸锭出产板带坯，选用加热热轧和冷轧退火。三、板带箔材的出产第二章 简略轧制的基本理论2.1 简略轧制进程及变形参数 2.1.1 简略轧制进程的物理模型第二章 简略轧制的基本理论简略轧制进程应具有的条件(1) 两个轧辊均为主传动、辊径相同、转速相同、 轧辊为刚性； (2) 轧件只遭到轧辊的效果力； (3) 轧件的功能均匀； (4) 轧件变形与金属质点的活动速度沿断面高度与宽度是均匀的简略轧制进程应具有的条件2.1.2 变形参数(1) 基本参数 a) 肯定压下量(压下量) ： H-h b) 相对压下量(加工率、压下率) ε= (△h/H)×100% c) 延伸系数 λ=FH/Fh=Lh/LH=H/h d) 宽展(肯定宽展) △B= Bh-BH   (2) 常用参数 a) 道次压下率： 某一个轧制道次，轧制前后轧件厚度改变的核算值。 b) 总压下率： 一个轧程中某轧制道次后的总加工率。 轧程(两次退火间) c) 两次退火间的总压下率 d) 在无宽展时，压下率与延伸系数的联络：λ=H/h=1/(1-λ)2.1.2 变形参数2.2 变形区及其参数2.2.1 轧制变形区 轧制时发生塑性变形的区域称为轧制变形区2.2 变形区及其参数一、几许变形区(触摸变形区) (暗影部分) 由圆弧与笔直断面围成的立体区域。 二、非触摸变形区 几许变形区邻近的部分区域(很难准确描绘)。  三、变形区内不变形、变形区外却变形 几许变形区内不彻底变形； 非触摸变形区的变形必定存在。2.2.2 变形区的主要参数一、触摸角：轧件与轧辊触摸部分对应的轧辊圆心角 α=√(Δh/R)   二、变形区长度：几许变形区在水平方向的投影 l=√(R*Δh)  三、变形区的形状系数：（不计宽展） 二者别离反映了对轧制进程纵向和横向的影响。 2.2.2 变形区的主要参数2.3 轧制进程树立的条件2.3.1 轧制进程的四个阶段 一、开端咬入阶段：瞬间完结，轧辊对轧制的冲突力 二、拽入阶段：轧件前端抵达两辊连心线方位。 三、安稳轧制阶段：轧件前端从辊缝中出来后安稳轧制 四、轧制终了阶段：轧件后端进入变形区直至彻底脱离轧辊2.3 轧制进程树立的条件2.3.2 咬入条件2.3.2 咬入条件(1) 冲突系数与冲突角(2) 咬入角(3) 咬入的物理模型轧件与轧辊相互效果、轧件处于临界状况，方针是使轧件的 a=0 变为 a

  0 当速度到达某一值后，a=0，能够表述为： ∑Fx≥0 α≤β(3) 咬入的物理模型2.3.3 树立轧制的条件假定： 轧辊与轧件的正压力N沿触摸弧均匀散布， 则： 合压力对应的圆心角为α/2， 依据： ∑Fx≥0 有：α/2≤β (能咬入，就能顺畅地完成安稳轧制)2.3.3 树立轧制的条件2.3.4 改进咬入的办法1.减小α 2.增大β 1) 将轧辊磨粗 2) 低速咬入 3) 咬入时削减润滑剂，洗辊 4) 恰当的温度 2.3.4 改进咬入的办法2.3.5 实践出产中最大咬入角的数字轧辊状况 咬入角 热轧 15-20 冷粗 5 冷精 3 2.3.5 实践出产中最大咬入角的数字2.4 轧制进程的力学与动力学的根底原理2.4.1 变形力学 (1) 应力：三向紧缩 (2) 应变：一压二伸，一压一伸（平面应变）2.4 轧制进程的力学与动力学的根底原理(3) 平锤紧缩试验平锤紧缩楔形件, 几许变形区的金属活动, 轧制与经典试验相似，是由平面变成了圆弧，变形区分作三部分： 前滑区：朝轧辊辊过出口处方向的变形区 后滑区：朝轧辊辊过入口处方向的变形区 中性面：前滑区与后滑区的分界面 中性角：中性面相关于轧辊笔直轴线 运动学特色(体积不变)在中性面上，轧件速度与东西速度相同。 平锤紧缩：Vx=0 轧制: 轧辊线速度在水平方向的投影 Vr=V*cos(r)2.4.2 运动学特色(体积不变)2.4.3 力学条件（确认中性角）γ=α/2(1-α(2β)) 2.4.3 力学条件（确认中性角）2.4.4 安稳轧制的动态平衡β取决于轧辊与轧件之间的静冲突，可视为常量： dγ/dα=0 γ/α是规一化处理2.4.4 安稳轧制的动态平衡第三章 轧制时金属的活动与变形3.1 影响要素 两类： (1) 内因：影响金属自身性质的要素(化学成分、安排架构、三度) (2) 外因：影响应力状况的要素(外冲突、轧辊形状与尺度、外端张力、轧件尺度等)第三章 轧制时金属的活动与变形3.1.1 外冲突的影响（与轧辊的触摸冲突）咬入、安稳轧制都是靠与轧辊的触摸冲突来完成， 外冲突决议金属塑性活动的阻力→增大，变形抗力添加 外冲突改变了变形区内金属的应力状况，使金属塑性活动不均匀3.1.1 外冲突的影响（与轧辊的触摸冲突）3.1.2 轧辊的形状与尺度的影响(1)、尺度的影响 假定H，h相同，R不同 R大，α小，l大； R小，α大，l小。 3.1.2 轧辊的形状与尺度的影响(2) 轧辊形状的影响(2) 轧辊形状的影响3.1.3 外端的影响外端：轧制进程中某一时可不直接接受轧辊效果而处于塑性变形区以外的部分。 外端与变形区是相连的，轧件是连续介质的，因而外端与变形区必定会发生效果的。3.1.3 外端的影响(1) 纵向逼迫‘拉齐’，(因为轧件以纵向活动为主)削减不均匀性； (2) 横向不均匀性加重。3.1.4 张力的影响3.1.4 张力的影响使轧制方向的压应力减小；逼迫拉齐3.1.5 轧件尺度的影响相同的△h，H减小，轧制力增大、改变了变形区的散布，使内部流线冲突增大。变形区几许因子）3.1.5 轧件尺度的影响3.2 金属的高向变形3.2.1 厚轧件与薄轧件 l/h

  (在轧制线方向，因为金属活动不均匀而发生的) 办法：调查变形区与外端相互效果而引起的附加应力。 原因：在变形区，高向上活动不均匀，而在外端，高向上速度却要变成相同，因而外端对变形区出来的部分必定引起附加应力3.2.3 厚轧件的变形特色(1) l/h减小，变形不深化，只发生外表变形，呈双鼓形； (2) 质点轧制线方向上的运动速度(调查5个要害的横截面) (3) 附加应力散布(在轧制线方向，因为金属活动不均匀而发生的)发生的结果3.2.3 厚轧件的变形特色发生的结果 * 张嘴\ * 外表横裂发生的结果3.3 轧制时的前滑和后滑[回想] 前述的平锤楔形件紧缩变形，以轧向为速度正方向 平锤的Vxr=0 在前滑区，Vxh

  0 轧件的Vxh在前滑区，Vxh

  3-4时) 2.连轧 3.热轧辊传动速度 (要考虑速度的当地均需考虑Sh) 4.加张力3.3.4 研讨前滑的含义3.4 轧制时的宽展 3.4.1 宽展的组成 一、滑动宽展B1 二、翻平宽展B2 三、鼓形宽展B33.4 轧制时的宽展 3.4.2 宽展沿横向的散布 3.4.2 宽展沿横向的散布 3.4.3 影响宽展的要素 一、加工率 二、轧辊直径 3.4.3 影响宽展的要素三、轧件宽度三、轧件宽度 四、冲突 四、冲突3.4.4 宽展的核算1、△B=C△h2、3、 △B=(1+△h/H)(f √(R. △h)- △h/2) △h/H 3.4.4 宽展的核算第四章 纵向厚度精度操控一、轧机的弹性曲线和弹跳方程 受力部件发生弹性变形： 辊缝巨细---------------纵向精度 辊缝形状改变能够------板形和横向精度第四章 纵向厚度精度操控 1. 轧机的弹性变形 1. 轧机的弹性变形2. 轧机的弹性特性曲线. 轧机的弹性特性曲线不同机架的弹性特性曲线不同机架的弹性特性曲线. 轧机的弹跳方程二. 轧件的塑性曲线二. 轧件的塑性曲线三. 轧制时的弹塑性曲线三. 轧制时的弹塑性曲线四. 轧机的刚度操控四. 轧机的刚度操控3. 轧机的可调刚度3. 轧机的可调刚度第四章 纵向厚度精度操控第四章 纵向厚度精度操控五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素五. 纵向厚度的影响要素六. 厚度操控原理与办法六. 厚度操控原理与办法六. 板厚操控原理与办法六. 板厚操控原理与办法六. 操控原理与办法六. 操控原理与办法八. 最小可轧厚度八. 最小可轧厚度第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控一. 板形与横向厚差第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控第五章 板形和横向厚度精度操控

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