本发明涉及铝合金，特别涉及一种冲压表面上的质量优异的铝合金板带材及其制备方法。

  1、5052铝合金具有中高强度，抗腐蚀和抗老化性能、疲劳性能和焊接性能好，从而被大范围的应用于制作焊接构件和船舶领域，其中汽车用5052板带材在汽车行业应用广泛。退火态下的5052铝合金在mg原子的固溶作用下容易形成柯氏气团（属于原子聚集的一种形式），这会对位错运动产生一定的影响，产生钉扎位错的作用。在拉伸过程中柯氏气团与位错运动交互作用，位错运动在钉扎与脱钉运动中交替进行，拉伸曲线上形成上下屈服点，宏观上形成吕德斯效应。这使得零件冲压成形后出现表面条纹缺陷，条纹长度5-15cm，宽度约5-10mm，随机分布，如图3所示。5052铝合金冲压成的零件表面存在竖纹缺陷，对产品涂装后的表面上的质量造成影响，甚至造成材料承载能力及疲劳性能衰减，这些均是客户没有办法接受的。尤其近年以来，在环保和降碳减排方面需求的促进下，汽车生产厂2c1b（2涂1烘烤）工艺快速地发展并得到了应用。传统的3c2b（3涂2烘烤）工艺能够较好地覆盖铝板表面轮廓，与传统3c2b涂装工艺约100μm的工艺漆膜总厚度相比，2c1b工艺漆膜总厚度最多只有约80μm，减薄20%以上，这使得其对铝板表面轮廓的遮盖力大幅度的降低，造成了油漆对铝板表面轮廓的覆盖能力不够，车身产品外观品质将会出现明显降低。冲压条纹缺陷严重制约了5052铝合金在新能源轻量化领域的广泛应用。

  1、本公开的目的是提供一种铝合金板带材及其制备方法，以解决现存技术中铝合金板带材冲压后存在表面条纹的技术问题。

  2、为实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供了一种用于制备铝合金板带材的方法，该方法有以下步骤：步骤s1，将铝合金原料进行熔炼，得到熔融铝合金；步骤s2，将熔融铝合金进行半连续铸造，得到铝合金铸锭；步骤s3，将铝合金铸锭进行均热处理，得到均匀化的铝合金铸锭；步骤s4：将均匀化的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧铝材；步骤s5：将热轧铝材进行一次冷轧，得到第一冷轧铝材；步骤s6：将第一冷轧铝材在160~200℃的温度下进行中间退火，得到第一退火铝材；步骤s7：将第一退火铝材进行二次冷轧，得到第二冷轧铝材；步骤s8：将第二冷轧铝材在350~420℃的温度下进行最终退火，得到最终退火铝材；步骤s9：将最终退火铝材进行辊矫矫直，得到铝合金板带材。

  10、根据本公开的另一个方面，提供了一种通过本发明的上述方法制备的铝合金板带材。

  12、本发明通过包括一次冷轧、较低温度的中间退火、二次冷轧、最终退火和辊矫矫直的方法制备得到的铝合金板带材在冲压后能够形成无表面条纹缺陷的优异表面。

  3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述步骤s4中，所述热轧铝材的厚度为5.0~6.0mm。

  4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述步骤s5中，所述一次冷轧的冷轧率为50%~70%。

  5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述步骤s6中，所述中间退火的温度为180~190℃。

  6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述步骤s8中，所述最终退火的温度为380~400℃。

  7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述步骤s9中，辊矫矫直量为0.4~0.6%。

  10.根据权利要求9所述的铝合金板带材，其特征是，所述铝合金板带材的晶粒截距平均值在20~30μm的范围内。

  本发明涉及一种铝合金板带材及其制备方法。该方法有：将铝合金原料进行熔炼，得到熔融铝合金；将熔融铝合金进行半连续铸造，得到铝合金铸锭；将铝合金铸锭进行均热处理，得到均匀化的铝合金铸锭；将均匀化的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧铝材；将热轧铝材进行一次冷轧，得到第一冷轧铝材；将第一冷轧铝材进行中间退火，得到第一退火铝材；将第一退火铝材进行二次冷轧，得到第二冷轧铝材；将第二冷轧铝材进行最终退火，得到最终退火铝材；将最终退火铝材进行辊矫矫直，得到铝合金板带材。本发明通过包括一次冷轧、较低温度的中间退火、二次冷轧、最终退火和辊矫矫直的方法制备得到的铝合金板带材在冲压后能够形成无表面条纹缺陷的优异表面。

  刘云刚,高崇,薛韶钦,赖爱玲,吴广奇,刘辉,李英东,傅垒,任毅斌,徐志强,宋小雨,胡国强

  技术研发人员：刘云刚 高崇 薛韶钦 赖爱玲 吴广奇 刘辉 李英东 傅垒 任毅斌 徐志强 宋小雨 胡国强

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备