1.原材料准备：铝合金型材生产的原材料主要是铝合金坯料，通常为铝棒或铝板。 对于一些特殊需求的型材，还需要加入一些其他的材料。

  3.型材预处理：将铝合金坯料进行氧化、酸洗、清洗等预处理工作，以保证型材 表面的平整度、光泽度和防钝性。

  4.型材挤压：将铝合金坯料在铝合金挤压机上做挤压加工，将铝合金坯料压成 型材的形状。

  5.型材涂装：对需要涂装的型材，还有必要进行喷涂、电泳涂装等工作，以提高 型材的表面上的质量和耐腐蚀性。

  6.型材加工：对于一些特殊形状的型材，如开槽、孔洞等加工，则有必要进行后续 的加工工作。

  铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛 应用。建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷 涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。

  模具设计——运用 CAD SOLID WORK 软件来制作精准的图纸 机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中 心加工出焊合室和分流孔 热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度 线切割——通过线切割加工出模孔尺寸 电火花——电火花加工出模具工作带 抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方 可挤压出表面光滑的型材 检验 试模 氮化——加强模具工作带强度，达到 53-54 度，更加耐用

  铝钛合金是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，大范围的应用于航空航 天、汽车制造、建筑等领域。其生产工艺流程如下：

  1.原材料准备：选用高纯度的铝和钛粉末，按照一定比例混合， 制成铝钛合金的原料。

  3.压制成型：将混合后的铝钛合金原料放入压制机中进行压制成 型，制成不同形状和尺寸的铝钛合金坯料。

  4.烧结处理：将铝钛合金坯料放入高温炉中进行烧结处理，使其 达到一定的密度和机械性能。

  5.挤压加工：将烧结后的铝钛合金坯料放入挤压机中进行挤压加 工，制成各种规格的铝钛合金材料。

  6.热处理：将铝钛合金材料放入热处理炉中进行热处理，使其获 得更高的强度和耐腐蚀性能。

  7.表面处理：对铝钛合金材料进行打磨、抛光、阳极氧化等表面 处理，以增加其美观度和耐腐蚀性能。

  以上就是铝钛合金的生产工艺流程，其中每个步骤都需要严格控 制生产参数，以保证最终产品的质量和性能。

  本标准规定了铝型材生产工艺流程的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。

  GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则 GB/T 9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定 GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第6部分：色差和外观质量

  1.材料准备：选用合适的铝合金材料，根据加工要求进行切 割、切削、剪切等处理，使其达到要求的尺寸和形状。

  2. 表面处理：铝合金型材的表面处理包括氧化、喷涂、电泳涂 装等，根据不同的需要进行处理，以增强其耐腐蚀、耐磨损等性 能。

  3. 制造型材的形状：通过挤压、拉伸、冷挤压等方式，将铝合 金材料压制成不同形状的型材，如角材、管材、板材等。

  4. 加工成型：将已制成的铝合金型材进行进一步的加工成型， 如钻孔、铣削、切割、焊接等，以满足不同的工程需求。

  5. 表面处理：最终对型材进行表面处理，如抛光、打磨、电泳 涂装等，以增强其美观度和耐用性。

  模具加热 半成品库 人工时效 装框 定尺锯切 阳极氧化、电解着色工艺流程

  备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封 孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 电泳涂漆工艺流程

  备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗— 热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗 1—水洗 2—滴干—固化—自然 冷却—卸料— 检验—包装—入库

  电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主 要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着 色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困 难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添 加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色 调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生 产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正

  铝合金型材喷塑工艺流程 一、流程介绍 铝合金型材喷塑工艺是针对铝合金型材，通过利用压缩空气将塑 料粉末喷涂在表面，流程如下： 1.清洗 清洗工序是将模具表面的锈蚀、污渍等有害物质清除，并在模具 表面提供一层表面附着，以增强涂料与模具表面的结合力。 2.静电喷涂 静电喷涂技术是将塑料粉末用压缩空气喷涂在模具表面，利用压 缩空气的作用产生的静电场，使塑料粉末被吸附在模具表面。 3.固化 在模具室内，将温度加热至 190-220℃，粉末膜形成热熔膜，进 行固化。 4.检查 最后进行质量检查，根据业务要求，将材料外观，尺寸等进行精 密检查，确保材料可以满足客户的要求。 二、技术特点 1.效率高 铝合金型材喷塑工艺在涂装业中是非常重要的一项技术，具有速 度高、涂装质量好、环保无污染等优点，比传统涂装工艺更具优势。 2.美观

  铝合金型材喷塑表面十分光滑，颜色均匀，无毛刺，美观漂亮。 3.耐腐蚀 喷塑涂装表面密封，腐蚀抗力强，可以有效延缓表面的腐蚀，延 长使用寿命。 4.耐磨 喷塑涂装表面密封，具有良好的抗磨损能力，在摩擦状况下也可 保持表面的完整性，延长表面的使用寿命。