在光伏领域，业界对铸锭单晶的讨论慢慢的变多。从产业角度，铸锭技术产品将影响未来的发展趋势，而在组件及市场应用端更是日趋成熟。

  当铸锭单晶对很多人还是陌生的概念时，它在市场中的应用时机已悄然来临。保利协鑫的铸锭单晶既定在2019年能达到10GW的产能释放。这个历经多年研发与升级的第三代鑫单晶产品，将开启光伏应用的新时代。

  铸锭作为光伏的“元老”级技术，早在70年代已经被相关技术团队研发。其本质是通过铸锭的方式形成单晶硅的技术，其功耗只比普通多晶硅多5%，所生产的单晶硅的质量接近直拉单晶硅。

  2011年，铸锭单晶开启规模化应用，但并未持续很久。原因主要在于铸锭单晶硅片的单晶区域仍掺杂着较多多晶成分，对铸锭单晶研发技术带来了一定的挑战。

  在近几年光伏行业快速的提升的状态下，行业对于高效多晶的认可度提升，铸锭单晶一度走向边缘化境地。直至近几年，才重回大众视野。目前保利协鑫、晶科、旭阳雷迪等多家企业已具备铸锭单晶的中批量供货能力，赛维LDK、阿特斯、荣德、环太也已完成了前期的铸锭技术储备。

  除单多晶外，铸锭单晶作为第三种技术路线，完美的结合了前两种产品的优势，在低成本、低能耗的优势下同时兼具高质量、高效率。

  协鑫集成作为保利协鑫的中游用户，可直接验证新产品的产品效率。协鑫集成首席技术官张淳表示：“目前，铸锭单晶的平均量产效率已经跟单晶非常接近了，也就是22的平均效率。”

  保利协鑫首席技术官万跃鹏在《铸锭技术的新应用时代-铸锭硅单晶》主旨报告中曾精确指出，协鑫铸锭单晶硅片（鑫单晶）通过近几年的研发技术和进步，慢慢的变成了市场上被接受的存在竞争力的产品，市场占有率正在快速提升。

  协鑫集成首席技术官张淳介绍，目前铸锭单晶已发展到第三代产品。和2011年第一代产品相比，有了很大提升。

  “当时发展到第一代产品的时候，国内有很多一线大厂都做过的。像晶澳、天合，其实都出货了，出货的量也很大的，都是达到了GW水平。其实就是当时现在在市面上还有很多就说叫做铸锭单晶座的电站在正常的运行。”

  目前的第三代保利协鑫“鑫单晶”组件产品，应用了铸锭技术，从外观已经完全消除了晶花问题。鑫单晶PERC电池量产效率在相同产线上与直拉单晶相比差距小于0.3%绝对效率。PERC组件在72片全档位型号上与直拉单晶组件比功率差小于5Wp。

  铸锭单晶PERC电池与组件的光衰（ LID，LeTID ）都低于同产线的直拉单晶产品。硅片的氧含量低于6ppma，明显低于直拉单晶、电阻率范围可以在更窄范围，有利于PERC电池效率优化。

  进入2019年，光伏将进入400W组件时代，保利协鑫铸锭单晶（鑫单晶G系列）光伏4.0组件，161尺寸硅片能做到400瓦到408瓦，166尺寸能做到420瓦到430瓦。保利协鑫晶体与切片事业一部总裁游达博士指出，预计可以在2019年中或年末帮助客户实现400W组件的输出。

  对于目前的光伏制造业来说，发展之路道阻且长，高效低成本产品才能有力助推平价上网。从2018年年末和2019年看， 300瓦组件和400瓦相比，每瓦价差达到了0.3元。保利协鑫晶体与切片事业一部总裁游达博士表示，到了2019年，这一价差会缩小，可能会到0.25元。“到了2020年，这样一个时间段组件的价格大家公认是在1.7元以下。”

  铸锭单晶产品对实此目标有着不可磨灭的贡献。“铸锭单晶（鑫单晶G系列）产品将助力这一时代，从157.75的尺寸开始爬坡，然后逐步往158.75过渡，然后是161、166。”

  协鑫集成首席技术官张淳指出，“目前我们在通过技术降本，为了降本增效，实现平价上网。单晶多晶PERC最多可能做到21，但鑫单晶能做到22，同时成本最多只增加每片硅片增加3到4毛钱这样一个成本，如果效率跟单晶是一样的，都能做到22的效率，到成本上也有优势。所以这两块我个人觉得，既可以争取单晶的市场占有率，也可以争取多晶。这并不矛盾，可以在市场上争取到它独特的市场定位。”