带状偏析：出现在定向凝固的铸锭中，其偏析带平行固液界面，沿着凝固方向周期性出现

  正偏析：顺序凝固条件下，溶质K1的合金，固液界面处液相中的溶质含量会慢慢的高，因此越是后结晶的固相，溶质含量也就越高：K1的合金越是后结晶的固相，溶质含量越低。铸锭断面上此种成分不均匀现象称为正偏析。

  预凝固脱气法（慢冷脱气法）：气体在金属中的溶解度随着温度的降低而减少。此法要额外消耗能量和时间，仅在重熔含气量较多的废料时使用。震荡脱气法：金属液受到高速定向往复振动时，导入金属液中产生的弹性波会在熔体内部引起“空化”现象，产生无数显微空穴，于是溶于金属的气体原子就以空穴为气泡核心，进入空穴复合为气体分子并长大成气泡而逸出熔体，达到脱气的目的。

  缩孔与缩松：在铸锭中部、头部、晶界及枝晶等地方，常常有一些宏观和微观的收缩孔洞，通称为缩孔，细小而分散的缩孔称为缩松，

  宏观偏析：指金属铸锭（铸件）中各宏观区域化学成分不均匀的现象。造成铸锭（铸件）组织和性能的不均匀性。分为正偏析和反偏析。

  枝晶偏析：在生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同。

  缩孔：在铸锭中部、头部、晶界及枝晶等地方，常常有一些宏观和微观的收缩孔洞，通称为缩孔。

  析出型气孔：溶解于金属液的气体多以气泡上浮逸出，在凝固速率大或有枝晶阻挡时，形成的气泡来不及上浮逸出，留在铸锭内成为气孔

  反应型气孔：金属在凝固过程中，与模壁表面水分、涂料及润滑剂之间或金属液内部发生化学反应，产生的气体形成气泡后，来不及上浮逸出而形成的气孔。

  自由枝晶：出现成分过冷，固/液界面的过冷度最小，界面前沿过冷度较大，一旦界面前沿出现晶核时就会自由长大成为自由枝晶

  枝晶粗化：长大在凝固过程中，由于温度起伏等使一些小枝晶被重熔而消失，一些的枝晶变粗，枝晶臂间距增大的过程。

  羽毛状晶：连续铸锭中，常可产生一种由许多羽毛状片晶组成的晶粒，称为羽毛状晶。是一种变态柱状晶，多分布于铸锭周边处，宏观上成群分布，互相交错区

  成分过冷：界面前沿液体中的实际温度不高于由溶质分布所决定的凝固温度时产生的过冷,即T实 TL。

  过冷度:相变过程中冷却到相变点以下某个温度后发生转变，平衡相变温度与该实际转变温度之差称过冷度。

  平面柱状晶：G/R很大时不出现成分过冷，界面以平面状生长得到平面柱状晶。

  胞状晶成分过冷弱，溶质偏析少的地方形成晶尖凸出，多的地方形成凹坑，晶凸缓慢长大，凹坑逐渐发展成槽沟而形成胞状晶。

  化合脱气法：利用在熔体中加入某些能与气体形成氢化物和氮化物的物质，从而将金属熔体中的气体脱除的一种方法。如加入锂、钙、钛和锆等形成LiN、CaH2、TiN、ZrN等化合物。

  直流电解脱气：用一对电极插入金属熔体中，其表面用熔剂覆盖，或以金属熔体作为一个电极，另一极插入熔剂中，然后通直流电进行电解。在电场作用下，金属中的H趋向阴极，取得电荷中和后聚合成氢分子并随即逸出。金属中的其他负离子，例如O2-、S2-等则在阳极上释放电荷，然后留在熔剂内化合成渣而被除去。

  熔炼：将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程

  吸气：在加热和熔炼过程中，固态和液态金属有一定吸收氢、氧、氮等气体的能力

  化合作用：夹渣与熔剂有一定亲和力并能形成化合物或络合物，根据其密度大小，在熔体中上浮或下沉而去除

  吸杂：金属或合金在熔炼工艺流程中从炉料、炉衬、炉渣或炉气中吸收金属杂质元素、非金属夹杂物及氢气等杂质。

  密度差作用：金属熔体在高温静置时，非金属夹杂物与金属熔体因密度不同而产生分离，发生上浮或下沉。

  吸附作用：向金属熔体导入惰性气体或采取加入熔剂产生中性气体，在气泡上浮过程中，与悬浮状态的夹渣相遇时，夹渣可能被吸附在气泡表面被带出熔体

  中间合金：冶炼时为了加入某些熔点较高且不易溶解或易氧化挥发的金属元素而将它们与母体金属制成合金，而冶炼时加入此合金作为中间合金。

  顺序凝固：纯金属和共晶合金的结晶温度范围等于0，它们在凝固过程中只出现固相区和液相区，没有凝固区，此时铸锭便以顺序凝固的方式来进行凝固。其特点是，铸锭在凝固中，随温度的降低，平滑的固液界面逐步向铸锭中心推进。

  全体溶剂法：与上溶剂法和下溶剂法相比的一种除渣精炼方法，是用钟罩或多孔容器将熔剂加入到熔体内部，并随之充分搅拌，使熔剂均匀分布于整个熔池中去的方法。

  液态合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。

  扩散脱氧：将脱氧剂加在金属熔体表面或炉渣中，脱氧反应仅在炉渣/金属熔体界面上进行。溶于金属中的氧会不断地根据分配定律向界面扩散而脱氧，故称扩散脱氧

  中心等轴晶区的形成：由于溶质偏析产生的成分过冷，阻碍了晶体迅速形成稳定的凝壳，并使晶粒或枝晶根部形成缩颈，在对流作用下，根部带缩颈的晶粒或枝晶脱离模壁或凝壳，游离到铸锭中心起晶粒增殖作用

  二次枝晶：凝固速率增大，成分过冷增强，胞状晶沿优先方向生长，晶凸充分发展成凸缘结构，会长成锯齿状，为二次枝晶。带二次枝晶的胞状晶为胞状枝晶。

  一步熔炼法：利用合金化后能降低合金熔点的原理把熔点较高的合金元素直接加到基体金属溶液中去。

  比重差除渣精炼原理：当金属熔体在高温静置时，非金属夹杂物和金属熔体比重不同，因而产生上浮和下沉。

  平衡分布系数：衡量溶质再分布状况的主要参数，表示同一温度下固相成分和相平衡的液相成分之比值。

  柱状晶：在表面细等轴晶区内，生长方向与散热方向平行的晶粒优先长大、而与散热方向不平行的晶粒则被压抑。这种竞争生长的结果，使越往铸锭内部晶粒数目越少，优先生长的晶粒最后单向生长并相互接触而形成柱状晶区。

  三个晶区的组织形成过程在浇注和凝固过程中，形成的大量晶体在对流作用下，沿模壁下沉，其中部分晶体由于模壁的冷却，积聚在模壁上形成表面细等轴晶；部分晶体由于对流作用被卷向铸锭中部，悬浮在液体中。随着温度的降低，对流的减弱，沉积于铸锭下部的晶体慢慢的变多；于此同时，表面细等轴晶通过竞争生长形成柱状晶区；中部晶体不断长大形成中心等轴晶区。当它与由外向里生长的柱状晶相遇时，凝固即告结束，形成具有三个晶区的组织。

  沉淀脱氧：把脱氧剂M加入到金属熔体中，是它直接与金属中的氧进行反应，脱氧产物以沉淀形式排除。

  分析成分：在炉料熔化完毕后取样进行快速分析而得出的各合金中各元素的质量分数。

  影响铸锭或铸锭力学性能的决定性因素不在于晶粒的大小，而在于晶粒的细化程度及枝晶间的缩松偏析和夹杂的多少。

  凝固过程：凝固过程就是产生晶核和晶核生长的过程，而且这两种过程是一起进行的。

  正极性操作：自耗电极炉广泛采用直流电，以熔池为阳极，电极为阴极，称为正极性操作。

  无流铸造：它是由固定在底板上的3块长模和一固定在地面的短模形成模腔，金属液从短模处浇入。金属流注很短，称为无流或短流铸造。

  分压差脱氧：气体从金属熔体中脱除。将溶解有气体的金属熔体置于氢分压很小的真空中，或将惰性气体通入熔体，提供了脱氢的驱动力。新料和废料：新金属料指冶炼厂提供的纯金属，废料为回炉料或旧料。

  溶剂：金属熔炼过程中，常常加入各种各样的溶剂或造渣材料，对熔体质量起着很重要的作用，控制合金成分。

  皮下气孔：凝固初期，反应生成的氢气和水蒸气等充填于气隙，当气压增大到超过凝壳强度及某处液体静压力时，气体便突破凝壳进入凝固区，然后在柱状晶表明产生气泡并随着柱状晶长大而长大，且凝固速度较大，气泡往往来不及脱离柱状晶面就被枝晶封住，而形成皮下气孔。

  金属的吸气性：在加热和熔炼过程中，固态和液态金属具有一定的吸收氢、氧、氮等气体的能力，这种性质就叫做金属的吸气性。

  变质处理：向金属液内添加少量物质，促进金属液生核或改变晶体生长过程的一种方法。

  变质机理：根据变质剂在金属液中的存在形式，把变质机理分为两种，一，以不溶质点存在于金属液中的非均质晶核作用；二，以溶质存在于金属液中的偏析和吸附作用。

  P-B比：金属与氧结合在金属表面生成的氧化物膜中的每个金属离子体积与金属中的每个金属原子体积之比。反映氧化物膜中的应力状况。配料程序:包括确定计算成分、炉料的计算和过称吊装。

  中间凝固：合金的Tl-Ts较窄，或温度梯度较大，凝固区宽度介于顺序凝固和同时凝固之间，铸锭以中间凝固的方式凝固

  涡流区：立式半连续铸锭过程中，在金属液面下垂直导入液流时，其落点周围会形成一个循环流动的区域，为涡流区

  凝固区：除纯金属和共晶成分合金外，其它合金在凝固过程中固液相同时存在的区域称为凝固区。

  金属的脱氧：向金属液中加入与氧亲和力比基体金属与氧亲和力更大的物质，将基体金属氧化物还原，本身形成不溶于金属熔体的固态、液态和气态脱氧产物并被排除的工艺过程。

  反偏析：K1的合金铸锭发生偏析时，铸锭表层的溶质高于合金的平均成分，中心的溶质低于合金的平均成分。带状偏析：定向凝固的铸锭中，偏析带平行于固液界面，并沿着凝固方向周期性的出现。

  枝晶偏析：生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同，这就是枝晶偏析或晶内偏析。

  同时凝固，体凝固：合金的结晶温度范围宽或铸锭断面的温度梯度小，凝固区宽，铸锭就多以同时凝固的方式来进行凝固。其特点是凝固区内靠近固相区前沿的液体中，首先形成一批小晶体，同时在其周围的液体中由于出现溶质偏析，使该部分液体的凝固点降低，晶体生长受到抑制，因而在该溶质偏析区外围的过冷液体中，立即形成另一批小晶体，并很快也被该溶质偏析的液体包围住，长大受阻，于是再形成第三批小晶体。如此继续下去，小晶体很快布满整个凝固区。这种过程几乎是在整个凝固区一起进行的。故称为同时凝固。

  换炉与洗炉：同一个熔炉熔炼不同的合金时，由一种合金转换熔炼另一种合金（即换炉）时需要清洗熔炉。

  氧化精炼：氧化精炼是利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而将渣排除的过程，其实质是利用化合作用除渣。

  脱氧：向金属液中加入与氧亲和力比基体金属与氧亲和力更大的物质，将基体金属氧化物还原，本身形成不溶于金属熔体的固态、液态和气态脱氧产物而排除的工艺过程

  铸造热应力：过程中铸件不一样的部位出现温差而导致热胀或冷缩不均所产生的应力。

  外来夹渣：由原材料带入的或在熔炼过程中进入熔体的耐火材料、熔剂、锈蚀产物、炉气中的灰尘以及工具上的污物等

  内生夹渣:内生夹渣是金属加热及熔炼时，金属与炉气和其他物质相互作用生成的化合物，如氧化物、碳化物、氮化物和氢化物等。

  金属中的非金属夹渣物，夹杂或夹渣：：金属中的非金属化合物，如氧化物、氯化物、硫化物以及硅酸盐等大都以独立相存在，统称为非金属夹杂物。

  溶剂脱气法：使用固态熔剂脱气时，将脱了水的熔剂用钟罩压入熔池内，依靠熔剂的热分解或与金属进行的化学反应所产生的挥发性气泡，达到脱氢的目的。如铝合金及铝青铜等常用含有氯盐的熔剂来脱气。

  沸腾脱气法：沸腾脱气法是利用金属本身在熔炼过程中产生的蒸气气泡内外气体分压差来脱气的。这种方法仅适合于高锌黄铜的脱气

  真空脱气法：活性难熔金属及其合金、耐热及精密合金等，采用真空熔铸法脱气效果较好。主要用途的铜、镍、铝及其合金，也愈来愈多地采用真空熔炼及真空脱气法处理。