应用案例 echocollect e网关助力汽车零部件制造商构建企业数据库，提升生产效率和质量

  为了提高生产质量和效率，某知名汽车零部件制造商采用了Softing echocollect e多协议数据采集网关——从机器和设备中获取有关数据，并直接将数据存储在中央SQL数据库系统中用于分析处理，以此来实现了持续监控和生产的全部过程的改进。

  该企业是全球先进的汽车行业高品质铝合金部件制造商，专门生产由压铸铝合金制成的气缸盖、发动机缸体和传动部件，其所采用的压铸方法通常会依照产品和制造设备的不同而有所调整。该企业每年都生产超过5000万件的压铸铝产品，用于奥迪、宝马、戴姆勒、福特、三菱、保时捷以及大众等知名车企。

  对于汽车零部件制造商而言，持续提供高品质的铝合金部件至关重要。这些部件不单单是汽车的关键组成部分，更是必然的联系到汽车性能和安全等主要的因素。因此，为满足市场对高质量汽车部件的需求和保持其在汽车制造业的竞争力，该制造商采取了一系列严格的产品质量把控和生产流程优化措施。其中，对生产的全部过程和产品质量的持续监控和改进尤为重要。

  为了达到预期的生产效率、成本控制和质量水平，该企业启动了一个改进项目来构建实时信息监控系统，以持续监控生产的全部过程和产品质量，尤其是熔炼和压铸过程的质量和生产效率。这一系统通过从机器和设备中获取有关数据，并直接将数据存储在中央SQL数据库系统中以备后续分析，以此来实现了对生产的全部过程的持续监控以及对故障的及时检测。除了提高效率和质量，减少人工对帐流程并节省相关成本也是该项目的一大目标。

  实现该项目的先决条件是将生产设备与企业数据库系统相连接起来，而这一过程需通过安装在控制柜内的设备来完成——要求该设备能够从控制器中收集数据，并将其写入数据库里，且无需更改PLC程序。然而，不同制造工厂的生产线采用了不同厂家和型号的PLC和通信接口，这使集成工作变得愈发复杂且更具挑战性。

  为了克服上述挑战，该企业评估了多种技术方案，最终选择了Softing echocollect e。echocollect e网关支持通过TCP/IP协议来连接多种PLC，如西门子、罗克韦尔、Modbus TCP、三菱等，并可通过以太网来访问这些PLC的生产、过程和质量数据。

  该网关的另一个关键功能在于其先进的数据库通信功能——用户不仅可充分的利用其数据资产来优化生产流程，而且能将控制器数据存储在MySQL、MS SQL、Oracle等数据库中，还可通过图形化配置轻松将PLC数据映射到数据库表和列，而无需掌握SQL编程的全部细节。当网络发生故障时，echocollect e可作为数据的临时存储区——将数据暂时缓存在SD卡里以及为数据提供时间戳，并在连接恢复后将其写入数据库中。

  echocollect e网关是该系统架构中的关键组成部分，它促进了各种现场控制管理系统和企业数据库之间的通信，进而达到监控关键部件生产的全部过程的目的。

  该项目的潜力是显而易见的——可将每年生产的铝合金部件产量增加1%，即50万件，或在保持相同产量的情况下，降低生产所带来的成本。该企业生产工程和精益管理负责人Martin Schickmair博士总结了Softing echocollect e产品所带来的优势：“echocollect e数据集成网关凭借其多样化的接口和功能，成为了我们这个改进项目的重要组成部分，并让我们实现了生产力和生产质量的提升。通过集中采集不同来源的生产数据，echocollect e网关为咱们提供了全面的运营视图，让我们也可以基于数据驱动制定决策和战略规划，从而优化生产计划、降低风险以及发现更多改进机会。”

  echocollect e可将控制器的数据安全稳定地存储到数据库中，并支持连接MySQL、Oracle、Microsoft SQL、Sybase和DB2等数据库。通过将生产的全部过程中收集到的数据存储在SQL数据库中，企业可实现数据的持久化存储，以方便后续的数据分析、报告生成和决策支持等任务。

  事务管理器功能支持与SQL数据库进行连接，并可将存储在数据库里的数据下发到PLC中，以此来实现对生产的全部过程的实时监控和控制，例如，通过事务管理器功能，可将在数据库中预先定义的参数设置加载到PLC中，以控制机器的工作速度、温度等参数，以此来实现了对生产的全部过程的精确控制。

  出于故障的可追溯性，用户可选择在SD卡或FTP服务器上记录现场数据和时间戳.....

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