德国材料制造商科思创（Covestro）首条物理回收塑料生产线在沪投产。

  “科思创全球首条物理回收（MCR）聚碳酸酯（PC）专用生产线已经在上海一体化基地正式投产，年产能达2.5万吨（相当于约1.25亿个笔记本电脑上盖），旨在满足市场对消费后回收再生塑料（PCR）日渐增长的需求，主要覆盖电子电器、汽车和消费品等应用领域。”日前，科思创工程塑料事业部全球总裁王丽在接受澎湃新闻记者采访时表示。

  据透露，科思创计划到2026年每年将在亚太地区供应超过6万吨回收再生聚碳酸酯，以满足强劲的市场需求。

  、汽车部件等领域应用广泛，其废弃物回收再利用一直是国内外关注的重大问题。

  据《中国再生塑料行业发展报告》数据，2022年我国总体废塑料回收总量1800万吨，同比下降5.3%。目前，我国废塑料材料化回收率达到31%，处于全球较高水平，但也还有近七成市场亟待挖掘。王丽表示，“中国产业链布局非常健全、完善，市场潜力巨大。实现循环需要体量，要有产业链才有机会真真正正实现循环。所以好的基础，再加上清晰的政策、高效的执行，造就了中国这一最有潜力的市场，助力全面循环、加快速度进行发展。因此，很多新产品、应用都在中国先做试验，或者快速在中国实现商业化。对科思创而言，中国市场在我们全球业务布局中是一个榜样的存在，因此我们将科思创全世界第一条专用的物理回收线放在中国。”另外，随着各国监督管理法规趋严，全世界内对回收再生材料的需求呈现激增趋势。例如，欧盟提出了关于报废车辆的指令，对再生塑料的使用设定了严格的标准。此外，

  在需求强劲的背景下，今年上半年，科思创推出了回收含量达90%的PCR聚碳酸酯。该产品能实现传统高含量再生塑料较难实现的高饱和度色彩和白度，且较原生化石基产品可减少70%的碳排放。实现这一突破的重点是严格筛选高品质PCR原料，并在共混生产的全部过程中精准优化材料配方。在布局塑料回收过程中，王丽表示，“面临的挑战主要来自于产业链及回收体系的制定与完善方面。作为生产商，如何确保回收原材料供应过程中量和质的稳定，追溯整个循环过程很重要。另一方面，塑料应用领域十分普遍，如何大规模地在塑料回收形成长期又有经济效益的回收产业链，需要系统性的政策法规指导。”据透露，目前，科思创该生产线的回收材料来源最重要的包含：饮用水桶、碟片、板材、车灯，比如

  的19升聚碳酸酯水桶、建筑板材中的阳光板等。这一些产品的聚碳酸酯材料具备透明、聚碳酸酯纯度高、回收效率高、供应链成熟、物理回收的复杂性相比来说较低等特点。

  对于再生塑料产品的性能，王丽表示，“科思创PCR产品的透明、高强度、抗冲击、耐高温等性能可以媲美全新产品。一方面，我们对回收一系列步骤严格管控和溯源，保证每个环节的品质符合技术指标，另一方面，我们的PCR能够完全满足很多客户定制化需求，以及帮助其实现减碳指标。”

  科思创是全球领先的高品质聚合物及其组分的生产商之一，在全世界为交通出行、建筑和生活起居以及电子电气等行业的客户提供服务。此外，科思创聚合物还应用于运动休闲、化妆品、医疗健康以及化工行业本身。截至2022年年底，科思创在全球拥有50个生产基地，约18000名员工。除了物理回收，科思创也在开发聚碳酸酯化学回收。王丽透露，“科思创已于近期在欧洲成功开发一项创新的聚碳酸酯化学回收工艺，且已启动该工艺的技术实施中试。未来，化学回收技术将帮助科思创回收更多现阶段没办法回收的废弃塑料，助力下业开发更加循环低碳的产品，加速行业向循环经济和气候中性的未来转型。”