铝材加工工艺部分简介 铝材加工工艺简介 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在 20 世纪初开始以工业方式来进行生产30 年代以前基本上沿用铜加工的生产设备产品大多数都用在飞机制造。60 年代后铝材生产发展非常迅速每年大约增长 4~8%产品大范围的应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁居金属材料第二位。中国于 50 年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件...

  铝材加工工艺部分简介 铝材加工工艺简介 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在 20 世纪初开始以工业方式来进行生产30 年代以前基本上沿用铜加工的生产设备产品大多数都用在飞机制造。60 年代后铝材生产发展非常迅速每年大约增长 4~8%产品大范围的应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁居金属材料第二位。中国于 50 年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。 铝和铝合金的塑性加工应保证产品达到稳定、一致的所需尺寸精度、力学性能和良好的表面上的质量。还需要注意防止机械损伤和腐蚀控制晶粒度和组织架构。这些质量发展要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具备比较好的塑性易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂存在低熔相和金属间化合物等脆性组织它的塑性加工具有一些特点:如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析;坯锭表面要进行铣削加工去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性必须严控加热温度。 一、熔炼和铸造是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉一般容量为 20~40 吨或更大;也采用电阻加热反射炉容量一般为 10 吨左右。为缩短装炉时间提高熔化效率减少吸收气体和卷入氧化膜工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分并及时作出调整。为保证熔体纯洁防止有害化学气体的污染和控制化学成分除了尽可能缩短熔炼时间外宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖一般用量为炉料重量的 0.4~2%。熔炼温度通常控制在 700~750℃。 熔化后的金属还需进行精炼和过滤以除掉金属中的有害化学气体氢和非金属夹杂物以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯

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