铝制品加工的工艺流程及品质标准铝制品加工的工艺流程及品质标准铝制品加工的工艺流程及品质标准一.加工前的确认:1.首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；2.对工件外观尺寸、前工段加工部位进行全方位检查是不是满足蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后才可以进行下一步骤3.对工件外观尺寸、前工段加工部位进行全方位检查是不是满足蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后才可以进行下一步骤对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是不是与蓝图相符，并对程序单进行全方位检查内容有；(1)检查用刀是否适当)检查切削S、F参数是不是适当检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚检查图面的基准边是否与2D图面一致如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》，并退回给上工段；架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸做架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位放是不是正确；注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。1.根据程序单，选择好第一把刀，对入工件Z轴的零点，如有必要需找入第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.首先是根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；需要注意的几点:程序的立标应当与工件寻边后输入的X，Y立标一致；执行将以上四点准备好后，就可以执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：(1).打开单节键打开；(2).将G00数率调整为0%；将G01数率调整为0%；(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(任务立标)是不是正确；(5).开冷却液(或吹气)(7).封闭单节开辟；(8).执行，调整F加工中的检验1.在加工中要对工件进行全方位检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是不是正确，并重新校正工件的水平与垂曲；在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量铝制品加工就再次补正，继续加工。最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况做检查)1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因铝制品加工的工艺流程及品质标准铝制品加工的工艺流程及品质标准一.加工前的确认:首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；2.对工件外形尺寸、前工段加工部位进行全方位检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后才可以进行下一步骤3.