TQGCML 2332021 铝材加工工艺技术规范pdf

  ICS77.150.10CCSH61T/QGCML233—2021铝材加工工艺技术规范Technicalspecificationaluminumprocessingtechnology202123发布202207实施全国城市工业品贸易中心联合会T/QGCML233—202113附录A（资料性）材料随行卡14T/QGCML233—2021II本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：山西中德铝业有限公司、四川中德铝业有限公司、山西中德智达新能源装备科技有限公司。宏义、宋江创、董晓玲、李萍。T/QGCML233—2021范围本文件规定了铝材加工工艺技术规范的分类及流程、基本要求、铝材挤压工艺技术要求、粉末喷涂铝型材加工工艺技术要求、隔热型铝材加工工艺技术要求、检验规则、标志、包装及贮存。本文件一般适用于6063铝合金型材的生产、加工。其中挤压工艺适用于6063、6063A、6005及纯铝型材的生产加工；隔热型材工艺适用于6063及其它相应铝合金建筑型材、穿条式复合隔热铝合金建筑型材的生产加工。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分GB/T5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.4-2017铝合金建筑型材第4部分喷粉型材GB/T5237.6-2017铝合金建筑型材第6部分隔热型材GB12348-2008工业公司厂界环境噪声排放标准GB18599-2001普通工业固态废料贮存、处置场污染控制标准GB/T23615.1-2017铝合金建筑型材用隔热材料第1部分聚酰胺型材工艺分类及流程3.1铝材挤压工艺铝材挤压工艺流程见图1。铝材挤压工艺流程图T/QGCML233—20213.2粉末喷涂铝型材加工工艺粉末喷涂铝型材加工工艺流程见图2。粉末喷涂铝型材加工工艺流程图3.3隔热型铝材加工工艺隔热型铝材加工工艺流程见图3。基本要求4.1环境要求T/QGCML233—2021污染物排放应符合有关部门的规定标准。4.2人员要求人员要求如下：应对工作人员进行专业安全技术和安全教育培训，考核合格后才可以进行操作。4.3设备要求设备要求如下：根据设备情况1-2个月对设备做全面检查。4.4污染防治要求污染防治要求如下：噪声，厂外噪声有要求应按照GB12348-2008中的相关规定执行；固态废料，下脚料应按照GB18599-2001中的相关规定执行。挤压工艺要求5.1来料检验主机手对来料的型号、规格、表面上的质量进行检测验证，符合5.1.1、5.1.2、5.1.3的要求。并依据型材种类、支数制定计划，对所要用到的材料来过磅并记录。5.1.1材料牌号及规格铝合金圆铸牌号为6063，尺寸符合表1。铝合金圆铸棒长度对照表公称直径（mm）长度（mm）Φ9016000+10Φ12016000+10Φ15026000+105.1.2成分要求6063牌号变形铝符合GB/T5237.1-2017要求，符合GB/T3190-2020要求。6063合金添加金属含量表T/QGCML233—2021元素名称化学成份%Si（硅）0.2～0.6Mg（镁）0.45～0.9Fe（铁）0.35Cu（铜）0.10Mn（锰）0.10Zn（锌）0.10Cr（铬）0.10Ti（钛）0.105.1.3表面上的质量要求圆铸棒表面质量发展要求如下：圆铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、冷隔、缩孔等缺陷；允许有经过铲凿修正整过的且不大于2mm的机械碰伤，并且不多于4处（吊挂地方除外）；圆铸棒表面不允许有高出基面1mm的金属瘤；圆铸棒直径124mm任意1000mm弯曲度弯曲度3mm，圆铸棒直径＜124mm～300mm任意1000mm弯曲度弯曲度2mm。5.2铝棒加温铝棒加温工作要求如下：加热中温度控制，确保铝棒温度恒温在440～10之间，炉膛温度必须控制在580以下，6063合金的铝棒温度控制在440～480，6005合金的铝棒温度控制在490～500，纯铝的铝棒温度控制在500～510；小时之后，120，3.5个小时之后，150，4个小时之后；当铝棒温度达到温度要求时，方可上模挤压。5.3模具加热模具加热要求如下：按生产顺序，待生产前1.5小时～4小时将模具加在炉内（要用钩子或棒钳将模具轻放到炉内，绝不允许向炉内投掷模具）；按照表3来规范模具加温时间；模具加温时，模具套要连同模具一同加温，模具的上机温度必须控制在455～465之间模具与模套装配时禁止使用其他硬物敲打；完成计划而未上机的模具，要及时拿出整齐的摆放在指定位置，并做出标记，防止他人烫伤；T/QGCML233—2021模具在炉内不得持续加温超过8小时，一旦超出必须退出炉外整齐的摆放在规定的位置，待冷却后重新抛光再用。模具加热及保温时间控制如下表模具外径加热温度（）保温时间（h）～48～48～480138及以下440～480440～4801.55.4挤压筒加热挤压筒加热工序如下：停机较长时间或新换挤压筒时采用分段加温法，加温要先设到50，保温30分钟，再设到150保温1小时，300时保温1小时，直至正常温度420；挤压筒加温时，要将挤压杆伸进挤压筒一同加温，当模座，挤压筒，挤压杆的中心位在同一中心线挤压挤压工序分为：开机、试机、上模、夹棒挤压和带料中断。5.5.1确认挤压机及其附属设备处于正常状态时可开机，开机时，先运行辅助泵，运行1分钟确认正常后，开主泵，检查是不是正常运作。关机时先关主泵，再关辅助泵。5.5.2试机：手动调试各程序运转后再进入自动模式试机，空机试机两次，检查各程序是不是正常。5.5.3上模：上模具前要将挤压机的流速调至低速位，脱气开关关闭，防止薄壁型材出现塞模现象。根据所上模具选择正真适合的支撑环，有专用环的必须上专用环，无专用环的尽可能地选择与型材外接圆相近的模具环；用勾子或吊环将模套和模具一同拿出，稳稳的放在钢板上，用葫芦吊吊起放入模座(上下模必须用电葫芦吊入、吊出，严禁野蛮操作，防止砸伤机架和人员，造成不必要的损伤）；装模要快速，不能超出5分钟，冬季不能超出3分钟，如果超出必须将模具重新回炉加温；检查所用的支撑环是否合适，模座是否进到位。5.5.4夹棒挤压夹棒挤压工序如下：在铝棒炉中夹一热棒放入送棒口，用棒温表实测铝棒的温度，铝棒的棒温一定要保持在工艺要求范围内，所有的铝棒挤压前须清除表面的灰尘；

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