1、 按出产部使命单用料定额领料，承认所领资料类型（1100或3003、3004、 5005等）及规范是否契合。

  制波涛和穿通气孔，严峻磕碰、划伤、折弯后 R角有显着裂纹等缺点，对原材

  留意关键：下料前要提早做板面查看作业内容、及实验板材的原料是否折弯 后无显着裂纹。

  5、 剪切不同厚度铝板、铁板及其它原料时有必要好剪板机对不同厚度板 材***的空隙以削减因为***剪口的空隙不符导致工件剪口偏移而作废。

  留意关键：对不同厚度的资料要按要求调好***的空隙，避免板材***作废。

  一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺度，必要时及时作出调整定位，坯料除查看

  留意关键：两人用的卷尺要进行校对，特别产品要用大卡尺查验确保尺度的 精确度，超长产品确保平直度。

  7、 开每一张原资料时一定要澄清先后次序，一般取舍铝板应奉行先大后小 规范操作次第，可使在如果讹夺有弥补时机。

  8、 每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边 距约200 mx 200伽按规则作好标识写好或（先用原写好编号、工程称号、数量、 按序号贴好）字体要求清楚规整。

  留意关键：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程称号、数量在制品 后能看清，特别产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。

  2. 单板划线、 承认坯料规范、标识、了解开料图复查查验是否与图纸打开尺度相符及 产品图工艺技术要求后章进行操作。

  2、 按图中规则开角方位，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力 机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要恰当。

  4、非90开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与

  标识区别，以防混杂，可以清楚承认标识。制造异型产品时要留意正反方向区别 理解，一定要划出折弯线来，避免去除或剪切不规范等带来折弯不方便。 （在数控

  5、戈懺清楚符号清晰并标出折弯正反刀和视点，如用手提式电动锯，锯时 沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位，用数控雕刻机或数控冲床出产可不留 出线位直接接图纸要求出产•（切记要复查编程和空跑查看）。

  6切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，部分毛刺较大时使用 锉刀进行打磨到位。

  9、 移动作业时应轻拿轻放，在搬运工件中使工件脱离机台、作业台，以防 划伤工件外表。工件不允许落地，按规则区域放在渠道或小车上。

  10、制造转角板时要考虑折弯是否能折，当呈现顶刀顶模变形时可采纳刨槽或 焊接和铆接工艺。

  3、 在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心方位次序别离冲孔。

  5、 冲孔时，孔边距由图纸规则的角码高度尺度确认 （有必要与角码般配确保产 品要求）。

  6、 板同一边冲角码孔，如最终角码板边大于开始方位，而小于角码规则距离 时，应补加一组角码孔，并确保安装角码错位。