精益生产以准时制(JIT,Just in Time)为核心，寻求精益的方式来进行产品研究开发、生产和销售。精益生产方式起源于日本的丰田汽车，早期精益生产具有如下几个特征。

  为实现准时制生产和降低库存，大野耐一提出看板管理的生产方式，将所需要的零件，在需要的时候，按需要的数量不多不少地供给各工序，也是所谓的“三及时”。

  所谓快速变换程序是快速变换机种或快速换模技术。通过快速变换程序的实施，提高快速反应能力及流程效率，减少有效作业时间的浪费。

  所谓团队合作是工作小组共同协作，传授工作经验，一专多能，互相提高。通过小集团合理化提案运动和QCC小组活动，及时有效地发现现场管理工作中的问题并不断改善提高。

  所谓全面生产维护(TPM),是通过自主性管理，提高设备综合效率(OEE)。进而提高生产效率。

  所谓全面质量管理就是QCC小组活动，每一个工作小组都成立QC小组自主来管理，用QC七大手法解决设计、生产、工程、质量、供应链管理和销售等一系列日常工作问题，最大限度地满足顾客需求，提高顾客满意度。

  日本丰田生产方式从一开始就关注成本，如何最大限度地减少相关成本，丰田生产方式有其独特的模式。

  1、进行全面成本管理的规划。从设计开始，就将成本管理纳人预算之中。规划能满足顾客需要的产品，制定产品的目标成本。在设计上，使用价值工程的方法来达到目标成本，在制作的完整过程中实观目标成本。

  2、制定成本管理的综合计划。所谓成本管理综合计划是指制定未来3-4年全公司中期利润计划的过程。这一中期利润计划是根据成本核算所用的利润、成本等概念来制定。它规定了每个时期的目标利润。

  3、实施减少相关成本的措施。在制定成本管理综合计划以后，要实施成本规划与减少相关成本的措施，每年都要降低特殊的比例的成本，也叫成本递减运动，从公司的各个层面进行成本降低活动.使之达到分解后的目标成本。