热轧铝合金铸锭的热轧是为冷轧供给坯料，或直接出产热轧状况的厚板。按出产规模的巨细，铝合金铸锭的热轧有3种办法：(1)单机架热轧。由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完结。为进步出产功率选用大铸锭，运用可逆式轧机。为增大板宽和改进板形，运用四辊式轧机。单机架热轧时，轧件温降大，终轧厚度大(6～8mm)，卷重相对轻，轧件质量和出产功率不行抱负。

  铸锭外表有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺点时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是确保制品杰出外表上的质量的一个首要的要素。铣削量取决于缺点的深度，一般为4～10mm。

  包铝是铝合金板带出产的特有工序，是将包铝板置于铸锭的上下双面，经过热轧结组成一体。包铝的意图是进步铝合金板带的抗蚀才能、维护基体金属免受铝合金板带出产工艺流程图腐蚀和改进工艺功能。包铝板应具有合适的化学组成和恰当的厚度。对硬铝为基体的板材，运用铜、锌含量小于％的纯铝作包铝板。超硬铝为基体时，运用含锌％～％的Al-Zn合金为包铝板。依据板厚和用处不同，制品板包铝层厚度为板厚的2％、4％和8％。为改进工艺性的包铝称工艺包铝，意图是避免铸锭开坯时外表开裂，包铝层为制品板厚的％～％。

  冷轧冷轧可取得比热轧带卷外形更平直、外表更光亮、厚度更薄更均一、安排与功能更好的带卷。冷轧可在单机架轧机或连轧机上进行。现选用单机架四辊不可逆轧机为多，轧制速度为5～20m／s，连轧时可达25～40m／s。选用计算机实施归纳自动操控，如平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)和速度(ASR)等自动操控，故轧件质量很高，厚度误差下降到±3～5μm，平直度可小于10个I单位。

  为取得平坦、光滑的轧出质量和下降轧制力，热轧中必定要进行充沛的光滑。铝合金热轧的光滑常选用水基乳液。水基乳液由乳剂与水配成，浓度为％～％，轧制硬合金时浓度稍淡。乳剂由变压器油、油酸和三乙醇胺组成。

  为取得平直度杰出的热轧带卷，有必要操控轧制时546的辊缝形状，采取了液压弯辊、辊身分区冷却和轧辊原始凸度操控(见辊型操控)等手法，合作压下规程和轧制速度进行调控。喷在轧辊上的乳液除光滑外也起冷却效果。乳液在喷嘴处的压力应为～，流量为5～6L／(cm?s)。

  制作铝板的流程将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前预备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的进程。板材的厚度最大达～，最大达1和特厚板。板材的宽度一般为200mm，分为薄板、厚板(5～80mm)，成卷供2mm，宽ຫໍສະໝຸດ Baidu不超越600mm。带材的厚度一般不大于，长度为5m2～10m应。

  热轧前预备最重要的包含铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。运用质量优秀的铸锭是确保制品质量的条件。现代铝合金板带出产用的铸锭多用半接连铸锭法出产。铸锭的尺度大，内部枝晶细密。

  半接连铸造时冷却速度很高，固相中的分散进程困难，铸锭内部易构成化学成分和安排不均，如晶内偏析等，使塑性下降。因而一些铝合金，特别是硬铝合金的铸锭，需经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)，以消除或削减成分和安排不均，一起消除铸造应力。铝合金均匀化的温度应低于该合金低熔点共晶温度10～15℃，保温时刻12～24h即可根本消除成分与安排之不均匀。对硬铝类合金，铸锭均匀化温度为480～495℃，保温12～15h。对Al-Zn-Mg-Cu系合金，则为450～465℃，保温24h。

  热轧工艺准则包含道次压下率、轧制温度、轧制速度以及光滑冷却等。道次压下率大，有利于变形深化轧件内部，可削减轧件张嘴开裂甚至缠辊现象。但是道次压下量受轧辊咬入条件的约束。此外在开坯阶段，为确保铸锭的铸造安排向变形安排顺畅过渡，道次压下率和轧制速度都不宜过大。轧制包铝铸锭时，为使包铝板与锭坯结合杰出，第一道次压下率应操控在2％～4％范围内。立辊轧边可改进轧件边部的应力状况，削减裂边。选用铸锭侧面包铝并轧边，可消除铝合金热轧时的裂边。轧制后期，轧件长度增大，轧制速度也应相应地进步。

  铸锭加热加热的意图是进步铸锭的塑性和下降变形抗力，以利于热轧的进行。铸锭的加热温度依据合金状况图和塑性图确认。加热温度应尽量使热轧在最高的答应温度下开端。对纯铝和低合金化的铝合金锭，加热温度为500℃或℃。加热时刻则以410～370℃；超硬铝合金为430～390更高；对硬铝合金锭为

  铸锭断面上温度均匀为方针。加热时刻过长，铸锭外表氧化层过厚，不利于包铝板与锭坯的结合。铸锭加热在有空气循环的接连式加热炉中进行。

  铝和铝合金板带材以热轧状况、退火状况、各种等级的软态和各种热处理状况供给。铝和铝合金板材的出产办法有块式法和带式法两种。块式法是将热轧后的板坯切成若干块，再经单张冷轧至制品。带式法则是将板坯轧到必定厚度和长度后，边轧制边卷取；到制品厚度后，再横剪成单张的铝板。此法出产功率高，产品质量好。铝合金板带材的出产的根本工艺流程如图所示，可分为热轧前预备、热轧、冷轧、热处理和精整等阶段。

  (2)双机架热轧。由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧。因为粗轧与精轧有了分工，不光出产才能和出产功率进步，并且轧件质量也有所进步。终轧厚度可达2mm。

  (3)半接连热轧。由1至2台可逆式轧机进行开坯和热粗轧，然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次。因为选用大锭高速轧制，不光出产规模大，并且轧制的空隙时刻短，故终轧温度高，可轧得相当于退火状况的卷带，质量也明显进步。

  在设备才能答应、光滑冷却杰出、轧件不裂边并能取得杰出外表的条件下，冷轧应尽量选用大的道次压下率。纯铝和软合金的答应道次压下率为50％～70％，一般都会选用40％～50％；硬合金为40％左右，一般都会选用30％以下。道次压下率应使各道次轧制力根本相同，以确保轧出厚度均一、平直度杰出的带卷。

  在各道次都不产生裂边的情况下，纯铝和软合金的冷轧总压下率可达95％以上，硬合金也可达90％～92％。为避免裂边和断带，塑性较差的合金需作热带卷的预退火，冷轧进程中还进行1～2次中心退火。最终一次中心退火的厚度，即冷轧最终一个轧程的总压下率对制品功能有极重要的效果和影响。