铝板带出产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中心退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的出产工艺；中厚板出产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的出产工艺。

  扁锭铣面是为了去除外表的偏析瘤、夹渣、结疤和外表裂纹等，削减板片的金属及非金属压入缺点，进步外表质量将标准为480*1500*6000的扁锭（分量11.66T），推入铣面机对扁锭的双面及两头铣面, 铣面机的作业速度0.2m/s, 需求铣掉扁锭最大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑分量383Kg,扁锭的吨铝发生的铝屑32.8kg。

  ⑵扁锭加热铣面合格的扁锭在立推式加热炉内加热，加热温度350℃～550℃，加热时刻5-8小时。加热炉设有5个区，每区装置一台大流量的空气循环风机装置在炉顶，风机运转风速为10-20m/s，紧缩空气耗费20m3/min；4个区共20个天然气烧嘴，别离装置在炉体上半部分的两边，天然气约耗费1200Nm3/h。

  将加热后标准为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5～13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20～160mm板坯。

  ⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，出产出2.5～16mm厚度的板卷。

  2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至制品厚度0.25～0.7mm。选用计算机实施平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等归纳自动控制进行轧制，轧制速度为5～20m／s，连轧时可达25～40m／s，压下率一般在90%～95%。

  为消除冷轧后加工硬化现象，部分中心产品需进行中心退火作业，进行中心退火时退火温度为315～500℃，保温时刻１～３ｈ。中心退火炉用电加热，炉子顶部装备了3台大风量风机，风速为10～20m/s，加热器的总功率1080Kw，紧缩空气的耗费20Nm3/h。

  经过冷轧完结后的产品需进行退火，退火温度为260～490℃，保温时刻1～５ｈ，铝箔的冷却速度要小于15℃/h，出料温度不要高于60℃，其他厚度的轧卷出料温度不要高于100℃。

  铝带横剪机组是用于对厚为2～12mm铝及铝合金卷材进行横向准确裁剪，并按产品要求规整垛板的设备。剪切最大长度可到达11m。

  铝卷在张力辊组施加的2.0～20 kN的张力效果下，接连经过上下替换安置的多组小直径曲折辊，在拉伸和曲折的联合效果下，沿长度方向发生了塑性延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋于共同，改进带材平直度。机组作业速度可到达200m/min。

  辊子的方位与被矫直制品运动方向成某种视点，两个或三个大的是自动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材冲突力使之旋转的。为了到达辊子对制品所要求的紧缩，这些小辊能够同时或别离向前或向后调整方位。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品接受各方面的紧缩、曲折、压扁等变形，最终到达矫直的意图。该出产线MN。

  工艺首要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特别的皮膜技能，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工，能够使铝板外表生成一种含有该金属成分的皮膜层，明晰闪现每一根纤细丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，渐渐的变多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺 ，以起到漂亮，抗腐蚀的效果。

  先用用枣木碳研磨，去掉油腻、划痕，磨出哑光外表。然后用丝网版印上纹样，油墨型号为80-39、80-59、80-49等。印完纹样后放进电炉内烘干，然后用即时贴封住后边，用胶带封边，进入腐蚀工艺。 铝板的腐蚀液配方如下：三氯化铁50% ：硫酸铜50%，适量的水，温度在15～20°之间。铝板腐蚀时应平放，在腐蚀的过程中纹样上溢出赭赤色的滓渣，应随时用毛刷去掉，铝面上冒出很多泡泡，滓渣随泡泡浮起。铝板的腐蚀时刻大约在15～20min左右就可完结。

  工艺流程：脱脂→热水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→热水洗→水洗→电泳→水洗→枯燥。

  在阳极氧化的基础上，经过电泳的效果，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材标明发生阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。

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