铝板带箔加工工艺(晟通)晟通科技集团科技研究院铝板带箔加工工艺1.铝加工基础知识2.晟通基本的产品及加工流程3.铝板带箔工过程中的主要相变4.要解决的问题目录精选课件1.1.1按合金元素划分（目前国际上通用标准）1XXX系列，纯铝系列，铝含量≥99.00%2XXX系列，Al-Cu系列;3XXX系列，Al-Mn系列4XXX系列，Al-Si系列;5XXX系列，Al-Mg系列6XXX系列，Al-Mg-Si系列;7XXX系列，Al-Zn-Mg系列其他元素为8XXX系列;备用组别为9XXX系列1.1铝及铝合金分类1.铝加工基础知识精选课件铸轧生产加...

  晟通科技集团科技研究院铝板带箔加工工艺1.铝加工基础知识2.晟通基本的产品及加工流程3.铝板带箔工过程中的主要相变4.要解决的问题目录精选课件1.1.1按合金元素划分（目前国际上通用

  ）1XXX系列，纯铝系列，铝含量≥99.00%2XXX系列，Al-Cu系列;3XXX系列，Al-Mn系列4XXX系列，Al-Si系列;5XXX系列，Al-Mg系列6XXX系列，Al-Mg-Si系列;7XXX系列，Al-Zn-Mg系列其他元素为8XXX系列;备用组别为9XXX系列1.1铝及铝合金分类1.铝加工基础知识精选课件铸轧生产加工的大多为热处理不可强化合金，分别为1XXX、3XXX及5XXX系列和8011等合金。1.1.2按热处理可否强化可分为：(1)热处理可强化合金；(2)热处理不可强化合金精选课件（1）按厚度分：0.1～0.2mm-无零箔产品；0.01～0.1mm-单零箔产品；＜0.01mm-双零箔产品。（2）按状态或材质分为：1）硬质箔：轧制后未经退火的铝箔；2）半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔；3）软质箔：经充分退火而变软的铝箔，应用广泛。1.1.4铝箔的分类：按板、带材生产的厚度分类，可分为厚板、中厚板、薄板及铝箔。其中：厚度≥8.0mm的称为厚板；厚度为5.0-8.0mm的称为中厚板；厚度为0.2-5.0mm的称为薄板，幅度窄的薄板称为带材；厚度小于0.2mm的称为铝箔。1.1.3按厚度分类精选课件铸造（轧）工艺铸造工艺铸轧工艺1.2铝加工中常用的平轧工艺热处理工艺淬火工艺退火工艺轧制工艺热轧工艺冷轧（箔轧）工艺精选课件1.3铝合金冷轧坯料比较铸轧坯料法加工工艺流程短、投资省、工艺相对简单、见效快；缺点产品内部组织及

  面质量相对较差，无法生产某些硬合金或特殊合金。热轧坯料法加工工艺生产的产品品种类型比较齐全。精选课件铸轧冷轧高温退火冷轧中间退火冷轧重卷切边粗轧合卷精轧分切成品退火7.0mm第1道次第2-4道次第5道次第6-9道次第10道次包装入库0.006mm2.1铸轧2.2轧制2.3退火2.4精整①②②②②②③③③④④④①②③④2.双零箔产品加工流程精选课件除气箱出口氢含量≤0.12ml/100gAl大于0.01mm的固体颗粒除净率≥90％2.1铸轧加工精选课件铸轧区L1:变形区L2:结晶区（铸造区）L3:冷凝区精选课件(1)轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定形状、尺寸和性能。2.2轧制（冷轧、箔轧（粗轧、精轧））精选课件(2)绝对压下量：Δh=H-h，Δh―绝对压下量，mm；H―轧件轧前厚度，mm；h―轧件轧后厚度，mm。加工率：ε=Δh/H×100%(3)总加工率：两次退火间总的冷轧压下率，在允许的条件下，尽量采用大的加工率。(4)特点：轧制过程中产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。精选课件冷轧轧机主体远看图这样的一个过程的完成称为一个道次精选课件（1）退火的工艺过程：退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段组成，如下图所示。（2）退火的最大的目的：1)高温（均匀化）退火,消除或部分消除偏析。2)中间厚度退火（简称中退），不但可以消除加工硬化，有利于进一步轧制，而且还能改善最终制品的组织与性能。3)成品厚度退火，燃烧和挥发冷轧时滞留2.3退火在板面上的轧制油，确定保证产品表面洁净卫生;能改善和控制产品的组织与性能，满足多种的需求。精选课件1）控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。2）加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。两种加热方式的优缺点：在相同的条件下，定时定温到温时间长，但料卷温度均匀。而差温加热到温时间短，但料卷温度均匀性差。（3）退火温度控制精选课件装炉量不一样，料卷宽度不一样，金属到温时间也不一样。因此经常在装炉退火前，需要在产品上打放弯曲热电偶，以便把实际金属温度理想控制在工艺

  的范围内，从而可获得所需的机械性能。大卷：一般打在距内圆15-20mm小卷：一般打在距外圆15-20mm深度大于20mm。（4）热电偶的使用精选课件（1）精整的概念针对来料（一般为轧制带卷），所进行的几何尺寸、表面上的质量及板形质量等的加工和整理工作。它包括剪切、矫直、包装等。（2）常见的精整工序及最大的目的根据设备不一样，常见的铝及铝合金精整工序有以下几种：重卷：大多数都用在将轧制带卷沿纵向切成铝带材，只切一条，实际只起切边作用。合卷：大多数都用在将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。分卷(分切)：大多数都用在将双张铝箔分成单张箔材。2.4精整精选课件3.铝板带箔工艺流程中的相变Al-Fe-Si系Al角的亚稳液相面投影图（虚线表示平衡液相线的位置）LangsrudY.Siliconincommercialaluminumalloys-whatbecomesofitduringDC-casting?KeyEng.Mater.,1990,44-45:95.精选课件精选课件3.1铝箔材料中的高温相变在非平衡凝固条件下，铸锭中也许会出现多种非平衡亚稳相，虽然这些合金相的体积分数很小，但是却对产品的机械性能、加工性能以及化学性能等产生很重要的影响。高温相变中的典型工艺：均匀化热处理。铸锭组织中的多种亚稳相将向更稳定的相转变。铸锭组织中主要存在的相有：αc(AlFeSi)相：盘状βp(AlFeSi)相：块状或片状Al6Fe和AlmFe相：丝织状Al3Fe相：不规则长针状在均匀化过程中，非平衡βp(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并分别向平衡相βb(AlFeSi)相和Al3Fe相转化，同时原有的βb(AlFeSi)相和Al3Fe相也将不断长大。精选课件3.2铝箔材料中的中温相变铝箔毛料在冷轧变形之后，要经过一次高于再结晶温度的中间退火，以消除加工硬化和内应力，并改变第二相的存在状态、降低杂质元素Fe、Si的固溶度，使材料塑性得以恢复。在380℃下的再结晶退火过程中，基体中会大量析出αc(AlFeSi)相（＜0.3μm）和少量的短棒状βb(AlFeSi)相和针状Al3Fe相（＜0.5μm）。同时，在380℃保温4～6小时，基体中原有的片状相βp(AlFeSi)逐渐转变为αc(AlFeSi)相（＜0.1μm）。精选课件4.要解决的问题以1235合金为例：在铸轧过程中，如何通过调整合金成分、控制Fe/Si比和冷却速度，获得想要的微观组织及减少中心偏析？在铝箔坯料轧制过程中（7.0mm-0.6mm），有必要进行两次退火，分别是均匀化退火及再结晶退火，能否通过调整合金成分及加工工艺，减少一次退火？什么样的合金成分能够获得最好的再结晶组织并保证强度？退火两次如果改成一次导致组织产生了哪些改变，从工艺上是不是能够改进，能否从金相、微观组织上进行判别？精选课件感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来自互联网，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！

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