1、铝锭：生产前，根据做不同合金、不同产量的铝棒，配备足量的铝锭、 镁锭、硅棒、铜锭和辅助材料。

  2、装炉：用叉车把铝锭、复锭、棒头棒尾装入熔炼炉。 3、熔化：炉内加足料后利用天然气升温至 700-730℃后铝锭熔化成液体 状。 4、精炼：加入各种铺助剂进行铝水的杂质去除。 5、放铝水：将熔炉底部放水口塞头取下，放出铝水。 6、铸造：铝液充满分流盘 25~35 秒后开冷却水，起铸速度按正常速度的 70~80％进行，下降 40-50mm 后升至正常速度。 7、均质：对铝棒进行二次的均匀化处理。 8、锯棒：去掉铝棒前后两端不规则部分。 9、进仓：铝棒捆扎进仓码放。

  1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构

  1) 剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结

  合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为 0.5—6mm,钢板 0.5-3mm。长度

  4 米以内，剪切原料超过 1.2m*2.4m 时需 3 到 4 人操作，板面抬平双手抓紧板材。）

  2)． 冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.

  1.设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构

  1） 剪床开料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床

  结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为 0.5—6mm,钢板 0。5—3mm。

  长度 4 米以内,剪切原料超过 1。2m*2.4m 时需 3 到 4 人操作,板面抬平双手抓紧板材。）

  2)． 冲床开料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成

  1。设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构

  1) 剪床开料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结

  合模具冲孔、切角成形。(我公司剪床可加工的铝单板厚度为 0.5—6mm,钢板 0.5—3mm。长

  度 4 米以内,剪切原料超过 1.2m＊2.4m 时需 3 到 4 人操作，板面抬平双手抓紧板材。）

  2)． 冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.

  1) 剪床开料 . 是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸 . 若有冲 孔、切角的，

  再转冲床结合模具冲孔、切角成形 . (我公司剪床可加工的铝单板厚度为 0.5 —6mm 钢板 0.5-3mm。长度 4 米

  以内，剪切原料超过 1.2m*2.4m 时需 3 到 4 人操作，板面抬 平 双

  • 第一部分：前言&单面铝基板工艺流程 • 第二部分：表面银桥连接工艺流程 • 第三部分：单面双层铝基板工艺流程 • 第四部分：铝基双面线路板工艺流程 • 第五部分：双面多层埋、盲孔铝基板

  广义上讲是：在印制线路板上搭载 LSI、IC、晶体管、电阻、电容等电子部 件，并通过焊接达到电气连通的成品。

  1． 范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。

  2． 基本原则 2．1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2．3 基本状态代号

  适用于在成型的过程中，对加工硬化和热处理条件特殊 要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

  1． 范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。

  2． 基本原则 2．1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2．3 基本状态代号

  适用于在成型的过程中，对加工硬化和热处理条件特殊 要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

  对铝单板来安装已经是整个铝单板幕墙工程的收尾阶段，所以外墙铝单板施工 工艺并不复杂，大致上可以分为准备、安装、验收三大步骤:

  这是对外墙铝单板施工前的准备工作。把相应材料和工具准备好，对即将进行安 装的外墙铝单板进行验收，检查铝单板规格尺寸等数据是不是合格，把外墙铝单板 有序的堆放好。

  工具材料准备好后，结合实际施工情况，合理的安排工作人员根据设计编号按顺序 进行外墙铝单板安装。在安装时要在现场留下安装所需要的足够场地，以防安装 时发生意外或因为场地过于狭窄而对施工造成麻烦。

  铝铜板加工工艺是一种常见的金属加工工艺，它可以将铝铜板加工 成各种形状和尺寸的零件，大范围的应用于机械、电子、航空、航天等 领域。下面我们来了解一下铝铜板加工的工艺流程和注意事项。

  铝铜板加工的工艺流程包括材料准备、切割、冲压、折弯、焊接、 表面处理等步骤。在材料准备阶段，要选择合适的铝铜板材料， 并根据设计的基本要求进行切割和裁剪。在切割过程中，需要使用专业的 切割设备，如激光切割机、等离子切割机等，以确保切割精度和效 率。

  接下来是冲压和折弯阶段，这是铝铜板加工中最常见的工艺步骤之 一。冲压和折弯可以将铝铜板加工成各种形状和尺寸的零件，如盖 板、支架、框架等。在冲压和折弯过程中，需要使用专业的冲压机 和折弯机，并根据设计要求做调整和操作，以确保加工精度和质 量。

  （1）采用 60 系列隔热断桥铝型材； （2）型材表面氟碳喷涂处理， 要求：3 层以上喷涂厚度达到 45μm 以上。

  （1）采用进口欧标槽口内开内倒窗五金件，适合经常性大风天气的沿海地区； （2）五金件金属表面做防锈防腐处理或尼龙配件，防止腐蚀； （3）铣孔处尽量密封防止内部锈蚀。

  3、玻璃 （1）采用 512A5 LOW-e 玻璃，夏季可以遮挡沿海地区太阳辐射，阻隔太阳辐热；冬季

  一、铝单板安装流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 二、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计的基本要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应契合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装

  一、铝单板安装流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

  1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计的基本要求，并应有产品合格 证。

  2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应契合设计要求，并应进行 除锈、防锈处理。

  3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯 铆钉间距以控制在 100-150mm 内。

  铝板热压工艺流程是一种常见的加工铝板的方法，其基本流程包 括以下几个步骤：

  1. 材料准备：选用合适的铝板材料，并对其进行切割或修整， 以满足后续加工的要求。

  2. 表面处理：对铝板表明上进行处理，包括除油、除氧化皮、打 磨或喷砂等步骤，以提高表面光洁度和粘附性。

  3. 热压成型：将铝板放入热压成型机内，在一定温度下施加压 力，使其变形成需要的形状。

  4. 冷却处理：将成型后的铝板放入冷却设备内进行冷却，以确 保其达到所需的硬度和强度。

  5. 质量检验：对成品进行质量检查，包括外观、尺寸、硬度等 方面，以确保其达到技术方面的要求和客户要求。