广 西 南 南 铝 加 工 有 限 公 司 广 西 南 宁 530031 摘 要 ： 目前的状态下， 技术人员具体在制作铝板带材的过程中， 通常来说都需要借助热札工艺。热札生产线包含了很多的 生产流程， 在各个工艺流程相互配合的前提下就能制作出符合基本技术指标的铝板带材。具体在操作中， 热札铝板带材涉及到加 热工艺、 札制工艺、 卷曲工艺及其他相关工艺。从现在的状况来看， 各个行业针对铝材的整体需求量都在迅速提升， 因此亟待改进热札铝 板的各项操作工艺与生产线， 确保符合最根本的生产的基本工艺指标。 关键词： 热札铝板带材#生产线#工艺#设备特性 近些年来， 城乡经济都获得了迅速发展;面对新的形势， 各 个行业反映出来的铝需求也在逐步增多。热轧铝板带材构成 了现阶段工业生产不可或缺的关键材料， 而与之有关的生产设 备以及生产线工艺也有必要获得改进[1]。然而 实 质 上 ， 与热轧 铝板带材紧密关联的各项制作流程与工艺都表现为复杂性， 这种现状 在客观上增大了铝板带材的制作与生产难度。为此面对新的 形势， 技术人员亟待改进现有的生产线， 针对热轧铝板涉及到 的各项操作的过程都要加以更新。 _ 、 各项生产线工艺 铝带材的热轧生产线具体包括加热区、 精轧区、 粗轧区以 及卷曲区， 该条生产线具有热轧机组的特征， 此类机组构成了 半连续的机组。在热轧生产的整一个流程中， 通常来说都会涉及 到与之有关的各项设备， 其中典型为加热炉、 热轧机、 润滑设 备、 乳化液及别的设备[2]。具 体 来 讲 ， 铝带材的热轧生产线涉 及到如下的关键工艺： 化 的 合金加工。这 是 因 为 ， 热轧操作设计为多样化的供坯方 式， 因此摆脱了合金品种对此的限制， 同时也拓宽了合金产品 的制作范围。 目前的状态下， 已有很多企业认识到了热轧操作 设备的独特技术优势， 因此开始尝试着引进新型的设备种类， 然后将其运用于现阶段的 铝 板 带 材 制 作 与 生 产 环 节 。企业如 果要完善精轧操作， 那就能选择全液压式的铝板精轧装置， 确保精轧后的铝板带材符合特定的形状、 厚度与质量指标。 其次， 热轧铝板带材的各项设备都具有稳定的工艺特性， 有助于提升整个的产品性能。具体在热 轧 操 作 中 ， 不一样的 热轧设备表现为各异的设备性能， 然而上述设备都应当能够保 证优良的设备稳定性， 确 保 生 产 出 优 质 的 热 轧 铝 产 品 。例 如 ： 针对板坯设有专门的清理洗涤设施， 确保全面清除板坯上面附着的 各种杂质与氧化物。此 外 ， 立辊轧机可拿来实现滚边操作及 其他各项操作， 对于铝板带材的裂边现象进行了全面的 防止[5]。 第三， 在自动化 技 术 的 辅 助 下 ， 热轧设备具备了了全新的自 动化性能。例 如 :对 于 整 条 生 产 线 应 当 配 置 测 温 装 置 ， 针对各 个生产流程的温度都应当 开 展 全 方 位 的 测 温 处 理 。具体在处 理冷金属时， 还需设置专用的检测装置， 以此来实现全程性的 跟踪检测。在热轧车间的整体布置上， 应当考虑到各项工序之 间的协调， 确保各项工序都能达到流畅的程度。在轧机人口的 位置上配备了对中装置， 自动化的装卸料有利于节约时机。 P L C 技术运用于现阶段的铝板带材制作与生产， 可以从根源上 节省各个流程消耗的铝材资源， 同时也能保证企业获得更好的 综合效益。 三、 结语 在信息化与自动化的新形势下， 与热轧铝有关的各项操作 流程也获得了全面的改进。相比于传统操作模式， 信息化与热 轧铝板工艺的相互结合有助于提升综合性的生产实效， 对于现 阶段的热轧铝操作模式也进行了改造。截 至 目 前 ， 很多企业正 在尝试着改进热轧铝的各项相关设备与生产线工艺， 同时也获 得了优良的技术实效性。未 来 在实践中， 技术人员还需不断的 摸索， 确保运用自动化的手段和措施来提升企业的综合产能， 确保为各个行业供应优质的铝材资源。 参考文献：

  轧制铝板的具体操作的过程包含了粗轧操作与精轧操作的 两种类型。在 这 其 中 ， 粗轧操作构成了核心性的工艺流程， 在 轧制操作的前提下获得中间坯料。在喷射清理的操作过后， 对 于铸锭就可以完成全过程的粗轧操作。热轧铝板不能缺少轧 边机作为辅助， 轧边机属于下传动的立辊轧机， 在液压调节的 配合下可以控制实时性的操作的过程。一旦完成了 粗 轧 操 作 ， 就 要进人相应的精轧操作， 对于精轧机组应当配置机架与测温仪 表 。由此可见， 轧制操作是不是满足特定的速度要求， 在整体上 决定着其他各项流程与操作要素[3]。

  铝板带材具体在经过加热、 粗轧与精轧操作后， 就要进人 卷曲区的相关操作中。卷曲区最基本的工艺在于 控 制 热 轧 卷 的整体宽度， 确保将其限制于特定的宽度范围内。具体的流程 为:精轧机组针对坯料首先进行精轧处理， 切边剪对此完成相 应的剪切操作。在此基础上， 助卷器应当把经过剪切后的铝板 运输至卷取机。一 般 来 讲 ， 卷 取 的 总 圈 数 可 以 控 制 于 3 圈左 右， 而后取下助卷器， 再次夹紧铝板带材的尾部[4]。除此以外， 经过卷取操作后的成品还需借助托盘运输机完成后期的运输 操作， 最好将其存放至成品库， 在充分冷却的基础上再去完成 后期的下料处理。 二、 热轧生产的设备特性 首先， 热 轧 设 备具有更加好的灵活性特征， 能够应用于多样

  如果要完成热压操作， 则需要借助熔铸车间来完成铸锭操 作;在必要的时候， 对 于 铸 锭 材 料 还 可 以 外 购 。热轧铝板带材 通常要借助起重机来完成运送人仓的操作， 工作台与辊道连 接在一起。具体在铣削铸锭的操作中， 铣削的顺序依次为上表 面、 上侧的倒角表面以及垂直侧面。完 成 铣 削 操 作 的 前 提 下 ， 对于铸锭还需进行一定的输出处理。操作人员在加热坯料之 后， 就要再次翻转坯料， 然 后 将 其 输 送 至 轧 制 机 组 。在必要的 时候， 还 可 以 把乳化液喷涂在铸锭表层的位置上 ， 通过喷涂乳 化液的方式来清洗表面铸锭上的附着物。