02.01.01铝板加工工艺流程各工序加工方法：用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度，先切一小点后，复核尺度是不是与需求尺度相契合，相符时开端切开，反之做调整，直至契合停止。切开结束要查看所剪板块数据是不是与加工单相符合，差错答应土1.0mm。操作此项有必要要求一人担任操控，刨槽方向要从左向右，从上至下，禁绝反切，力度一定要满足且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，不然槽深浅不一致。刨槽时先调整显示器至需求的尺度，试开时，选用一小块复合板作刨槽调试，调试作用有必要按复合板刨槽要求中，刨槽深度一定要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响反面饰面外观，槽的方位尺度差错答应土0.5mm。刨槽结束要轻放，防止饰面受损。（五）切角:B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm有必要按图方位，在冲角机上冲切，切角不答应超越刨槽中心线。留意不可以重复折弯，防止疲惫损坏，最多折弯两次，尺度答应差错土1.0mm。用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。3M胶带与附框、加强筋首要粘结，操作时，不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的外表。3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入勾槽内，使3M胶带与复合板粘结结实，复合板折边接缝空隙小于0.4mm。按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间间隔为350mm，排孔方法从两头向中心排，然后，装置自攻钉或抽芯铆钉。加强筋与复合板贴合严密，加强筋的两头与复合板折边交接处，选用自攻钉或抽芯铆拼装板块长、宽尺度答应误差土1.5mm；对角线mm；转角板视点答应误差土0.5，超越此数据为不合格产品。入库：查验合格后，饰面与饰面临放，并与水平成80歪斜放在指定制品架上。留意转移时，板块不能平抬，要求侧起转移，防止板块变形。阐明：A、运用3M胶带对温度的要求：T10C,用4950胶带；4951胶带；B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm时，禁绝进行3M胶带粘结。