红柱石煅烧后制成型材，可用于热风炉、热风塔、再热炒等关键部位，也可用在所有辅助性浇注和操作设备、还能制作窑炉设施、高温铝硅酸盐绝缘体、翻砂模面料。

  除用于冶金工业、精细陶瓷工业外，还可冶炼高强度轻质硅铝合金，制造金属纤维以及超音速飞机和宇宙飞船的导向翼。

  AB胶水可以粘铝制品。大范围的应用于各种高档陶瓷、玻璃、金属、水晶、玉器、珠宝、花岗岩、灯饰、仪表、工艺品、体育用品、休闲娱乐器材、家具、装潢、数码科技等产品的制造与修复。

  AB胶水用来粘贴易拉罐必须要格外注意，一定要注意清除易拉罐表面的污渍后再使用，否则在使用AB胶水的时候会因为污渍的原因，导致胶水粘不牢。

  锌合金的工艺品常用的制作流程与工艺使用锌铝机浇筑成型，这样通常是制作合金纪念盘，徽章等产品，这样制作的产品没有合金压铸漂亮。

  3、加工完成后在工厂内进行试拼装，并按施工图纸做验收，无误后对模板进行分类编号，绘制成拼装图，方便工人现场安装。

  1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。

  2：将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。很严重的部位可以用药水泡洗。

  3：旧铝模板修复最重要的包含：1）焊缝的修补2）板面孔的填平3）弯曲及凹凸位的修复

  测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测

  （1）、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线mm，控制线mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。

  （2）、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。

  控制要点：钢筋绑扎是不是满足要求，并通知监理甲方验收，检查水电线管是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。

  （3）、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合标准要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。铝模对柱边平整度要求为0~-5mm，砼浇筑时墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。

  控制要点： 检查楼面砼标高是不是满足要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。

  （4）、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。

  （5）、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。

  控制要点：检查钢筋内存条宽度是否符合标准要求，检查套管上是否绑扎钢筋内存条。

  （6）、拼装墙柱另一侧及两端铝模，墙柱铝模拼装中飞镖子弹全满打，以免给后期补打增加工程量，上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止铝模施工中墙柱内螺栓及套管滑脱。

  （7）、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并初步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对齐，后期模板容易出现整体往一侧偏移。

  控制要点：梁起连接各柱子的作用，墙柱边线的对齐检查，梁底边线挂垂线是关键，否则后期出现整体偏移就无法纠正。

  （8）、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。

  （9)、安装板龙骨和顶托，顶托立杆应垂直并初步调平，安装平板，平板从一头拼向另一头，平板两头的飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm。

  (10)、安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平，这几个部位容易忽视，会给后期精装移交带来后患。

  (11)、调平平板，以房间为单位，用红外线根据楼层标高逐一调整平板底和梁底立柱，先调墙柱位置平板，再调中间平板，直至该房间平板符合实测实量标准。房间平板调完后再调外阳台、飘板、公共部位的顶板。

  立柱为可调式立柱，先大致顶紧再用中间的微调螺纹微调。立杆在调的过程中，先调的立杆部分会松动，每房间平板调整好后应检查平板和立杆有无松动。

  控制要点：平板开始调平时，先根据楼层标高检查墙柱边的顶板标高，如果低于楼层标高就必须先把墙柱边的平板调平，可千斤顶顶起平板，再用垫块垫平墙柱铝板根部。如果高于楼层标高又无法降低标高时，只能按最高处调平，如果偏差较大时，可通过房间梁的位置借1cm左右。

  (12)、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装角部螺栓，螺帽紧固不能过紧或过松， 过紧垂平保证不了，过松容易爆模。

  (13)、安装柱子两侧斜撑，斜撑采用两头加可调顶托，不得采用钻孔打钢筋头方式固定（钻孔容易钻通楼板给后期精装移交带来隐患。

  挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小，调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。

  控制要点：检查顶托是否顶紧，按控制线或边线检查墙柱根部是否偏移，复查垂直度是否在实测范围内。检查葫芦是否拉紧。

  (14)、刷脱模油，采用厂家铝模专用脱模油，脱模油的厚薄应均匀。墙柱铝板的脱模油在拼装前完成涂刷，平板及梁底的脱模油在平板安装好、钢筋安装前完成涂刷，严禁使用废机油作脱模，废机油作脱模油会吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

  (15)、预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。

  (16)、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。

  (17)、铝模验收检查，检查墙柱、梁、平板的飞镖子弹是否遗漏，重点检查墙身板与平板连接处，墙身板根部与角铝连接处及墙身板与梁侧板的连接处。检查垂直度是不是满足实测要求，检查立杆是否垂直，有无松动。检查墙柱两侧顶托是否顶紧。

  (18)、浇筑砼，先浇墙柱砼再浇梁板砼。墙柱砼分2次浇筑完，以免爆模。浇砼前先用砂浆封堵铝模墙柱根部缝隙以免漏浆，铝合金板面必须用水湿润。

  (19)、砼浇筑时的实测跟踪修正，此环节很重要，直接影响实测成绩和后续施工。

  实测人员由4人组成，2个管理人员，2个实施工程人员，此人员一定固定。分工为：管理人员1个在楼面上检查板厚和墙柱边标高及平整度，1个在楼面下检查实测墙柱垂平和顶板水平极差。实施工程人员1个跟踪打泵的位置，因振捣部分飞镖子弹会松动掉落及时补充， 1个跟踪实测调整。

  墙砼实测修正，每浇筑完一根墙柱立即检查垂直度，调节墙柱两侧顶托或紧固螺栓。

  平板水平度修正，每浇完一板块后立即采用激光仪逐一检查立杆位置顶板， 调节中部螺口或借助千斤顶顶升。

  板厚及柱边标高平整修正，每浇筑完一板块立即采用板厚检查器检查板厚，用卷尺和铝合金尺检查墙柱边砼标高及平整度。

  铝模采用的是早拆体系，梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的，顶托的排距为1200mm，当砼强度达到20mpa时可拆除顶板铝板（一般为72小时），只留顶托，直至砼强度达到规范要求后拆除，因此顶撑最少为三套，局部为4套。

  顶板铝模的拆除严禁松动顶撑，直接影响到结构安全，此为铝模拆除重点监控点。

  墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓胶管清理

  自制铝锅是有毒的，铝锅做饭对身体有害，为避免铝制炊具对人体健康的危害，铸铝锅只能用于蒸食品或贮存干食品。熟铝锅课用来盛水或蒸食品。煮饭、煮粥可用高压合金锅或不锈钢锅。

  一般来说，铝制品如果单纯盛水基本不溶出铝。用熟铝锅做米饭或烧水等，其铝的溶出量也极少。但有一些因素可以影响铝的溶出，例如，在酸性条件下，铝的溶出量可以随酸度增高而增加，当以铝锅制作番茄等酸性食品时，铝移入食物的数量最大。

  1、质量轻。铝的密度约为2。7g/cm3只是钢铁的1/3。铝合金不仅应用于飞机制造等方面，而且由于当前节省能源的需要，车辆与舟船等常用交通运输工具的轻量化更突出，铝台金在这方面也得到更广阔的应用。此外在土木结构和建筑门窗等方面，铝台金制造的结构也已经被广泛采用。

  2、耐腐蚀。铝及铝合金在大气层中不会生锈，耐大气腐蚀性远优于钢铁。这是由于铝对空气中的氧具有较大的亲和力，因此，当铝的表面曝露大气中时，其表面很快就能生成层附着力强、致密的有一定保护性的自然氧化膜。

  3、铝容易形成各种合金。铝合金能够完全满足多方面新的性能要求，尤其可满足力学件能与腐蚀性能方面的需要。铝合金能够最终靠热处理进行进一步强化，其比强度还可以与优质合金钢媲美。

  4、加工成形性好。铝皿其台金的压力加工产品，例如板、管、棒、型、线、菏和粉都可以生产，并且其产品都已得到广泛的工业应用。另外，很多铝的零部件和工艺品还能够最终靠铸造工艺得到。铝合金还能够直接进行车铣、锥刨等机械加工。

  5、回收再生性好。铝的熔点只有650度左右，碎屑和废料很容易熔化再生回收，中熔再生的能量消耗凡有3%。

  2、铝合金家具不足之处还有一点就是声响较大，色调单一，不能够满足众多购买的人对家具风格的要求与选。

  铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。1.熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据自身的需求生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺技术要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先依据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不一样的牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表明上进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还能够最终靠机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

  热处理工艺一般来说包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.加热是热处理的重要工序之一.金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料.电的应用使加热易于控制,且无环境污染.利用这些热源可以直接加热,也能够最终靠熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热.

  金属加热时,工件暴露在空气中,常常会发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响.因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装办法来进行保护加热.

  1、航空航天用铝材：用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、邮箱、壁板和起落架支柱，以及火箭段环、宇宙飞船壁板等。

  2、电子家电用铝材大多数都用在各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、电缆等领域。空调器用铝箔深冲性能优良、强度高、延伸性好，达到进口同种类型的产品水平；高性能电解电容器箔填空国内空白。

  3、包装用铝材：全铝易拉罐制罐料是衡量一个国家铝加工水平的标志。铝材主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料，制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。

  4、建筑装饰用铝材：铝合金因良好的抗蚀性，足够的强度，优良的工业性能和焊接性能，大范围的使用在建筑物构架，门窗，吊顶，装饰面等。

  5、印刷用铝材：印刷业告别了“铅与火”，步入了“光与电”的时代，铝基PS版为印刷业的这一变革提供了强有力的支持。