大家好，我是中企培的李老师，今天跟大家伙儿一起来分享的是精益生产培训：缩短制造周期、实现精益生产的十大招数

  精益化生产培训是为了更好的提高企业生产效率、减少相关成本、提高市场竞争力而进行的一种生产管理培训。以下是一些精益化生产培训的内容和特点：

  1、精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、一直在改进、团队合作、尊重员工等。

  2、价值流分析：培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。

  3、6S管理：培训员工掌握6S管理的方法和工具，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，以改善生产环境和效率。

  4、全面质量管理：培训员工掌握全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，以提升产品质量和生产效率。

  5、准时化生产：培训员工掌握准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，以实现准时生产和降低成本。

  6、团队建设：培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，以建立高效的生产团队。

  总之，精益化生产培训旨在帮企业员工掌握先进的生产管理方法和工具，提高生产效率、减少相关成本、提高市场竞争力。同时，这种培训也能够在一定程度上促进企业文化的变革和员工的成长和发展。

  6S管理是一种源于日本的生产现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。以下是一些6S管理精要：

  1、整理：将工作现场内的物品分类，把不必要的物品清除掉，只保留必要的物品，以减少空间的浪费和增加工作效率。

  2、整顿：把必要的物品按照一定的规则和标准放置，方便员工取用和归位，以减少寻找物品的时间和工作的混乱。

  3、清扫：经常清扫工作现场，保持干净整洁，以减少污染和故障，提高生产效率和产品质量。

  4、清洁：建立清洁卫生标准，保持工作现场的整洁和规范，以避免员工和物品受到污染和损害。

  5、素养：提升员工的素质和行为准则，建立良好的企业文化和员工关系，以促进工作效率和团队合作。

  6、安全：确保工作现场的安全，预防事故和伤害，以保障员工的人身安全和企业的生产稳定。

  总之，6S管理是一种有效的生产现场管理方法，能够在一定程度上帮助企业提高生产效率、减少相关成本、提升产品质量和员工的工作满意度。