将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前预备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的进程。板材的厚度最大达200mm,分为薄板、厚板(5〜80mm)和特厚板。板材的宽度一般为1〜,最大达5m,长度为2〜10m。带材的厚度将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前预备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的进程。板材的厚度最大达200mm,分为薄板、厚板(5〜80mm)和特厚板。板材的宽度一般为1〜,最大达5m,长度为2〜10m。带材的厚度一般不大于2mm,宽度不超越600mm,成卷供给。

  铝和铝合金板带材以热轧状况、退火状况、各种等级的软态和各种热处理状况供给。铝和铝合金板材的出产办法有块式法和带式法两种。块式法是将热轧后的板坯切成若干块,再经单张冷轧至制品。带式法则是将板坯轧到必定厚度和长度后,边轧制边卷取;到制品厚度后,再横剪成单张的铝板。此法出产效率高,产品质量好。铝合金板带材的出产的根本工艺流程如图所示,可分为热轧前预备、热轧、冷轧、热处理和精整等阶段。

  热轧前预备最重要的包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。运用质量优秀的铸锭是确保制品质量的条件。现代铝合金板带出产用的铸锭多用半接连铸锭法出产。铸锭的尺度大,内部枝晶细密。

  半接连铸造时冷却速度很高,固相中的分散进程困难,铸锭内部易构成化学成分和安排不均,如晶内偏析等,使塑性下降。因而一些铝合金,特别是硬铝合金的铸锭,需经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化),以消除或削减成分和安排不均,一起消除铸造应力。铝合金均匀化的温度应低于该合金低熔点共晶温度10〜15c,保温时刻12〜24h即可根本消除成分与安排之不均匀。对硬铝类合金,铸锭均匀化温度为480〜495C,保温12〜15h。对Al-Zn-Mg-Cu系合金,则为450〜465C,保温24h。

  铸锭外表有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺点时,应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面),这是确保制品杰出外表上的质量的一个首要的要素。铣削量取决于缺点的深度,一般为4〜10mm。

  包铝是铝合金板带出产的特有工序,是将包铝板置于铸锭的上下双面,经过热轧结组成一体。包铝的意图是进步铝合金板带的抗蚀才能、维护基体金属免受铝合金板带出产工艺流程图腐蚀和改进工艺性能。包铝板应具有合适的化学组成和恰当的厚度。对硬铝为基体的板材,运用铜、锌含量小于%的纯铝作包铝板。超硬铝为基体时,运用含锌%〜%的Al-Zn合金为包铝板。依据板厚和用处不同,制品板包铝层厚度为板厚的2%、4%和8%。为改进工艺性的包铝称工艺包铝,意图是避免铸锭开坯时外表开裂,包铝层为制品板厚的%〜%。

  铸锭加热加热的意图是进步铸锭的塑性和下降变形抗力,以利于热轧的进行。铸锭的加热温度依据合金状况图和塑性图确认。加热温度应尽量使热轧在最高的答应温度下开端。对纯铝和低合金化的铝合金锭,加热温度为500C或更高;对硬铝合金锭为390〜430C;超硬铝合金为370〜410C。加热时刻则以铸锭断面上温度均匀为方针。加热时刻过长,铸锭外表氧化层过厚,不利于包铝板与锭坯的结合。铸锭加热在有空气循环的接连式加热炉中进行。

  热轧铝合金铸锭的热轧是为冷轧供给坯料,或直接出产热轧状况的厚板。按出产规模的巨细,铝合金铸锭的热轧有3种方法:(1)单机架热轧。由开坯到