铝板带是我们国家的国民经济发展的重要基础材料，大范围的应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。

  在经济的加快速度进行发展的推动下，我国铝板带的投资不断升温，铝板带消费量持续保持稳定增长。

  外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量进一步提升，成为铝板带消费量增长的主要动力，同时，交通运输业正在成为新的消费增长点。

  物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合标准要求和形成网络结构。

  1.熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控料温，控制金属温度不超过770℃

  3.精炼一般都会采用二次精炼方式，一次精炼加固体精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式。

  热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

  热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的轧制，热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程，因变形速度的影响，只要恢复和再结晶过程来不及进行，会有一定的加工硬化。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，减少或消除铸造缺陷。

  铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。

  铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。

  铸轧工艺流程：液态金属、前箱（液面控制）、铸轧机（润滑系统、冷却水）、剪切机、卷取机。

  铸轧温度一般在680℃-700℃之间，越低越好，稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新立板，生产的全部过程中需要严控前箱液位，防止液位低。

  生产速度一般在1.5m/min-2.5m/min之间。铸轧生产的产品表面上的质量一般比较低，一般不足以满足有特殊理化性能要求的产品。

  冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式。轧制过程中不可能会出现动态再结晶，温度最多上升到恢复温度，冷轧出现加工硬化状态，加工硬化率大。冷轧板带材尺寸精度高，表面上的质量好，组织与性能均匀，配合热处理能够获得各种状态的产品。冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大且加工道次多的缺点。

  精整设备能修正热轧冷轧生产的全部过程中产生的缺陷如裂边、带油、板形不良、残余应力等，其需要保证在生产的全部过程中不带入其他的缺陷。精整设备多样，主要有横切、纵剪、拉弯矫、退火炉、分切机等。